精益生產(chǎn)環(huán)境下的精益業(yè)務(wù)場景分析
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大多精益工廠的業(yè)務(wù)場景如：
產(chǎn)品和零件是在單元流水線制造
成品是基于客戶訂單生產(chǎn)
生產(chǎn)車間具有秩序、清潔和安全
零件的生產(chǎn)主要用補(bǔ)充看板控制
機(jī)器的準(zhǔn)備時(shí)間已經(jīng)減少(快速模具轉(zhuǎn)換程序).
通過流程改善，產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)提高(六西格碼質(zhì)量程序).
勞動(dòng)力加強(qiáng)
糾錯(cuò)性維護(hù)活動(dòng)的數(shù)量已經(jīng)減少(
TPM全面預(yù)防性維護(hù)程序)
許多管理部門設(shè)置在現(xiàn)場，標(biāo)明工廠的戰(zhàn)略和績效(可視化管理)
工廠有許多不同的生產(chǎn)單元，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和零件。有不同的單元類型和操作類型。
生產(chǎn)單元自動(dòng)化程度不同，一些單元完全手動(dòng)，一些是部分手動(dòng)、部分自動(dòng)和一些單元完全自動(dòng)。工廠的單元流水線一般的Ttakt時(shí)間是5到7秒.每單元線一般每天換線7次。平均來說它花3到5分鐘換線。由于采用一個(gè)快速工具轉(zhuǎn)換程序，機(jī)器生產(chǎn)零件的平均換線次數(shù)從1次增加到12次。
(1)精益計(jì)劃場景
每月市場部提供一個(gè)將要到來的四周的銷售預(yù)測。基于銷售預(yù)測，對長提前期的物料采用MRP。每周運(yùn)行三次MRP計(jì)劃，為下一個(gè)60天到90天做計(jì)劃，是基于預(yù)測的MRP建立采購訂單。基于銷售預(yù)測，將有個(gè)會(huì)議平衡不同的生產(chǎn)線，意思是決定每個(gè)單元線的員工數(shù)量。
(2)精益銷售訂單交付場景
正常情況，所有成品都是基于客戶訂單生產(chǎn)。銷售訂單是由傳真、電話、EDI和互聯(lián)網(wǎng)傳送的。根據(jù)接到的銷售訂單，裝配訂單被排程到下一周生產(chǎn)。實(shí)際銷售訂單和銷售預(yù)測比較，當(dāng)需求高于預(yù)測時(shí)，就需要決定是否有可能準(zhǔn)時(shí)交付。銷售部門將和生產(chǎn)、采購部門討論決定是否可以交貨。當(dāng)可以生產(chǎn)所需求的產(chǎn)品，把交貨日期回執(zhí)給客戶。根據(jù)對單元線的平衡，決定改變或加班，如果補(bǔ)充看板用于控制零件庫存，就要引進(jìn)額外的補(bǔ)充看板。需要實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)際需求和預(yù)測的差異。
生產(chǎn)訂單是由MRP基于客戶訂單產(chǎn)生的。如果使用了看板，就不用生產(chǎn)訂單。產(chǎn)品的20%的數(shù)量是由生產(chǎn)訂單控制的。對于客戶的物料，每周運(yùn)行三次MRP，其它物料每周一次運(yùn)行MRP。考慮能力的可用，要制訂一個(gè)排程。一般來說，事先準(zhǔn)備一周的排程。基于消耗的歷史來決定零件是否有補(bǔ)充看板控制或由MRP的生產(chǎn)訂單控制。當(dāng)零件有穩(wěn)定的需求，補(bǔ)充看板用來控制超市庫存。如零件沒有穩(wěn)定的需求，使用生產(chǎn)訂單控制生產(chǎn)。一般來說，工廠里80%的零件用補(bǔ)充看板控制。現(xiàn)在ERP系統(tǒng)已經(jīng)加入了精益看板模塊，可以支持看板控制生產(chǎn)。在看板系統(tǒng)里，看板參數(shù)，如對每個(gè)物料都要定義看板數(shù)量、看板張數(shù)，.基于銷售預(yù)測的看板張數(shù)每月調(diào)整一次，決定看板張數(shù)以至于滿足需求。看板數(shù)量一般保持穩(wěn)定，除非季節(jié)需求變化需要改變看板張數(shù)。原因是看板數(shù)量是連續(xù)的，是決定看板批量的重要因素。另外的原因是，增加或刪除看板來改變看板張數(shù)比改變看板批量要容易的多。當(dāng)操作員必須在不同補(bǔ)充看板之間選擇生產(chǎn)時(shí)，必需區(qū)別不同的優(yōu)先級。補(bǔ)充看板的優(yōu)先級是基于庫存的覆蓋率得到的，是用平均需求比較實(shí)際庫存。可以區(qū)別三種不同的優(yōu)先級(紅、黃、綠系統(tǒng))。每個(gè)物料都定義優(yōu)先級規(guī)則，車間的員工用這個(gè)信息決定需要的生產(chǎn)。