PMC物料計劃和生產(chǎn)計劃的工作流程和工作內(nèi)容
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PMC物料計劃（MC/物控/資材）工作流程(工作內(nèi)容)
1.接收業(yè)務(wù)銷售訂單，或生管的主生產(chǎn)計劃（MPS）等工作指令。
2.參照BOM（物料清單），資料記錄，實(shí)物留底，相片色卡，客人樣品單和訂單要求，分析物料用量，制定訂單的物料需求計劃（MRP）。
3.結(jié)合庫存管制計劃，扣減庫存。
4.若庫存不足，發(fā)動采購請購。對采購進(jìn)度進(jìn)行事前管制，跟進(jìn)物料的及時按質(zhì)按量到達(dá)。對物料進(jìn)廠驗(yàn)收，退換補(bǔ)料和特采隨時跟蹤。
5.在保障品質(zhì)的前提下，審核可否運(yùn)用呆滯料和物美價廉的替代材料。
6.將《訂單物料需求表》下發(fā)倉庫、領(lǐng)料、船務(wù)等部門，以利相關(guān)人員的收發(fā)料、備料和報關(guān)等工作。
7.跟進(jìn)并指導(dǎo)現(xiàn)場的物料作業(yè)與生產(chǎn)，降低物料的非正常損耗。
8.不良品、呆滯料的預(yù)防、處理、分析和控制，加強(qiáng)對倉庫的管理和盤點(diǎn)的監(jiān)督。
9.積極配合生產(chǎn)計劃，并定期向上級主管及相關(guān)者匯報物料管制計劃（如庫存、進(jìn)料時間等）。
PMC生產(chǎn)計劃(生管/PC)工作流程(工作內(nèi)容)：
1.接單與交期確認(rèn)：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認(rèn)訂單交期。
2.制定總生產(chǎn)計劃：根據(jù)客人訂單交期，結(jié)合制成品庫存計劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計劃（MPS）。
3.生產(chǎn)資源準(zhǔn)備：結(jié)合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計劃，責(zé)成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進(jìn)料計劃；跟進(jìn)機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷空余，并確保機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行；跟進(jìn)人力工時空余，必要時跨部門調(diào)度人力。
4.生產(chǎn)排程：按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習(xí)性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計劃排程和每日制造指令。
5.生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)：通過車間生產(chǎn)進(jìn)度看板、《生產(chǎn)日報表》、現(xiàn)場巡視溝通等方式跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，以便生產(chǎn)計劃落實(shí)推行，并及時修正不符實(shí)際的計劃安排。
6.處理異常：及時發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。
7.埋單處理與總結(jié)：生產(chǎn)完成后，對生產(chǎn)計劃達(dá)成、不良品、物料庫存進(jìn)行分析、記錄并謀求改善。
8.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理職能：平時協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理的工作，隨時匯報生產(chǎn)進(jìn)度和異常；在生產(chǎn)經(jīng)理的授權(quán)下，可代理其主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的召開。