精益生產(chǎn)導入一個流的六個步驟
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精益生產(chǎn)導入一個流分為以下六個步驟：
1、分析價值流及P/Q（P表示品質(zhì)，Q表示各種數(shù)量），確定重點改善流程區(qū)間和典型產(chǎn)品。
首先從價值流分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程上重點浪費的流程段，之后再以P/Q選擇典型產(chǎn)品，同時確定典型產(chǎn)品的工藝特性是否適合單元生產(chǎn)，從而選擇對改善企業(yè)流程具有沖擊力的主力產(chǎn)品進行調(diào)查。
2、現(xiàn)狀調(diào)查、立即改善
現(xiàn)狀調(diào)查包括品種、數(shù)量、效率、品質(zhì)等生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)，更重要的是浪費數(shù)據(jù)，還包括已有結(jié)果的數(shù)據(jù)和作業(yè)標準、設備點檢基準等關鍵要素的數(shù)據(jù)。其中浪費嚴重可以立即改善的項目，要馬上執(zhí)行改善，如工具現(xiàn)狀的最優(yōu)化改善、生產(chǎn)周期核心的同步化改善以及均衡化改善（包括平衡生產(chǎn)線改善）等。
3、設備改革與工程設計
進行單元生產(chǎn)線的設備改善與工程設計，為能實現(xiàn)流水線的改善計劃做工程準備。
4、作業(yè)改革設定標準作業(yè)
根據(jù)步驟1和步驟3的現(xiàn)狀得到的時間數(shù)據(jù)與工程設計當中的布局圖，做出標準作業(yè)組合表。
5、多能工訓練
根據(jù)步驟4進行生產(chǎn)線內(nèi)的標準多能工作業(yè)訓練。
6、實施單元生產(chǎn)線
把原來傳送帶中的物品、設備、工具全部轉(zhuǎn)移為U形布局（撤銷傳送帶），等單元生產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定后，再進行以簡易自動化為中心來提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的改善精益活動，最后再提高單元生產(chǎn)線的水平，根據(jù)同步化均衡化的生產(chǎn)原則，徹底消除浪費，從而提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
布置要點
1.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（工藝流程）布置或調(diào)整
對產(chǎn)品工藝流程的分析是一個流生產(chǎn)的基礎也是價值流分析的關鍵。德魯克先生說過“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。
2.能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線
生產(chǎn)線應簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標示明確
要能看得出: 制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 要明確: 生產(chǎn)步調(diào)(生產(chǎn)節(jié)拍) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動作流程必須保持順暢
3.沒有浪費的生產(chǎn)線
生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來
加以考慮項目: 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 主要原則: 要先進先出 快速流動 前后關連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。
4.信息的流動
反映信息來源要一元化 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 信息應盡量用目視管理呈現(xiàn) 信息要能及時反映出來 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 指示的傳遞流向應與物流方向一致
5.少人化的生產(chǎn)線
設備要小型化，能夠移動 “U型布置”或“C型布置” 作業(yè)應同一個方向走動 設備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機械來完成 設備的按鈕應考慮人機配合 操作員應一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并
6.能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證
全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出
7.確保安全的生產(chǎn)線
機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的范圍之外 通路設法去除踏臺、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線