LSS精益六西格瑪管理
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一年前我寫過一個(gè)關(guān)于精益六西格瑪的文章，如何理解和連系精益生產(chǎn)和六西格瑪之間的關(guān)系，一年的時(shí)間在企業(yè)咨詢和推行實(shí)踐的過程中增加了一分認(rèn)知和信念，在此做少許的補(bǔ)充。到目前，依然有很多從事精益和質(zhì)量的朋友會(huì)疑惑這樣一個(gè)問題：什么是精益六西格瑪？我也曾好奇，為了更好的正確理解，幫助更多的人少走彎路，我們來做一個(gè)詳解。所謂“追根溯源”，想要知道是什么，就得明白想要什么。
顧名思義，精益六西格瑪，英文Lean Six Sigma，簡(jiǎn)稱LSS，就是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合，但更是系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。我想例舉這樣一個(gè)例子來辨明：享譽(yù)世界并深受日本推崇的美籍戴明博士的“戴明環(huán)”或者PDCA持續(xù)改善理念，品管大師朱蘭倡導(dǎo)質(zhì)量管理三步曲――質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)，而克勞士比則提出了“零缺陷”思維……，但是，其實(shí)戴明用的是數(shù)學(xué)，朱蘭用的是物理學(xué)，而克勞士比用的是醫(yī)學(xué)，雖然應(yīng)用的原理不同，但終也是殊途同歸。所以說，他們都是立異求同，但都是求同補(bǔ)異，相互補(bǔ)充而系統(tǒng)結(jié)合。
精益生產(chǎn)，Lean Production，我們已經(jīng)比較熟悉，是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位“國(guó)際汽車計(jì)劃組織IMVP”專家對(duì)日本豐田汽車公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT的美譽(yù)，認(rèn)為是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，在歐美企業(yè)的事實(shí)證明也確實(shí)如此，綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，核心理念在于消除企業(yè)活動(dòng)過程中的各種浪費(fèi)Waste，提倡顧客需求準(zhǔn)時(shí)拉動(dòng)，提倡從顧客的角度去定義“價(jià)值”，從而去增加“價(jià)值活動(dòng)VA”，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)非常強(qiáng)調(diào)人的因素，在豐田汽車公司，TPS核心理念之一即關(guān)注員工培訓(xùn)、培養(yǎng)與改善活動(dòng)的參與。精益生產(chǎn)提倡全員參與，重在持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，更注重直觀判斷和特有經(jīng)驗(yàn)幫助，而在實(shí)際的實(shí)施過程中，容易造成員工抵觸和阻力，特別是中國(guó)多數(shù)的民營(yíng)企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范化管理、精細(xì)化管理都還比較原始的狀態(tài)下，比較難以在短時(shí)間獲得生產(chǎn)的穩(wěn)定。
六西格瑪，6σ，或者six sigma，作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司Motorola提出，其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。而真正發(fā)展起來，是在通用電氣公司GE的實(shí)踐，即20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的六西格瑪管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理
TQM的成功經(jīng)驗(yàn)，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。
我在摩托羅拉工作的多年經(jīng)驗(yàn)中，深刻感知六西格瑪?shù)闹饕康氖窍蜏p少工藝流程中的變異，從而獲得更好的穩(wěn)定性，保證質(zhì)量的控制和提升。實(shí)際操作中，比較強(qiáng)調(diào)管理高層的支持和領(lǐng)導(dǎo)，在摩托羅拉、通用電氣、施耐德等全球性公司，6σ管理都是全球營(yíng)運(yùn)副總裁負(fù)責(zé)，其主導(dǎo)項(xiàng)目，以六西格瑪項(xiàng)目小組形式開展工作，冠以六西格瑪champion執(zhí)行負(fù)責(zé)人，BB黑帶，GB綠帶，較多使用強(qiáng)大的
SPC、FEMA、CP和
DOE等統(tǒng)計(jì)分析工具。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合的解決方案。精益生產(chǎn)是一種企業(yè)運(yùn)作的理念和方式，六西格瑪是一種非常強(qiáng)大的分析改進(jìn)工具。一旦企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，明確了愿景和目標(biāo)并制定一個(gè)詳細(xì)的長(zhǎng)期實(shí)施計(jì)劃，六西格瑪項(xiàng)目專家則會(huì)圍繞這個(gè)方向去解決問題，從而減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的變異Variation和差異Diversity。特別是對(duì)于復(fù)雜的問題，精益生產(chǎn)相對(duì)而言缺乏規(guī)范性，所以也會(huì)缺乏效率，無(wú)法保證生產(chǎn)活動(dòng)處于統(tǒng)計(jì)受控的狀態(tài)，而恰巧，六西格瑪管理集成了各種系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工具，采用定量的方法分析和DMAIC流程。
所以說，精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，有機(jī)結(jié)合處理系統(tǒng)的根源問題，對(duì)于系統(tǒng)中不同過程或同一過程的不同階段的問題，兩者相互補(bǔ)充，用IE系統(tǒng)的思維方式、從實(shí)際狀態(tài)出發(fā)，綜合考慮，恰當(dāng)選擇合適的方法和工具，當(dāng)過程處于起始狀態(tài)，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決，效果也立竿見影，但隨著過程的發(fā)展，當(dāng)問題處于復(fù)雜狀態(tài)時(shí)，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q，譬如質(zhì)量不良率和潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)的分析和提升。
業(yè)內(nèi)同行對(duì)待精益生產(chǎn)和六西格瑪有不同的態(tài)度和觀點(diǎn)，也有不認(rèn)同精益六西格瑪?shù)母拍睿J(rèn)為只是一個(gè)創(chuàng)新的“叫法”，但無(wú)論如何，既然精益生產(chǎn)和六西格瑪作為兩種成熟的系統(tǒng)管理方法論，是有著不同的發(fā)展背景和實(shí)施過程的，所以精益六西格瑪，更應(yīng)該是相互的有機(jī)補(bǔ)充與結(jié)合，立異求同，求同補(bǔ)異。