河田信：學豐田并不難,中國車廠更有希望
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就怕今天縮短生產(chǎn)周期，明天光想增加銷量
美國克萊斯勒公司20年前開始學習豐田生產(chǎn)方式，沒想到成本越學越浪費。一位美國經(jīng)理質(zhì)問日本專家：“你們的原則就是不浪費，我們零部件整備環(huán)節(jié)的時間不是已經(jīng)被縮短了嗎，怎么還叫浪費？”對方回答：“在豐田，根本就沒有這個環(huán)節(jié)。”
日前，本報作為獨家戰(zhàn)略支持媒體參加了中國CEO年會，中國的企業(yè)家們專心傾聽著一位來自日本名城大學專家的講述：到底怎樣學習TPS(豐田生產(chǎn)方式英文簡稱)。這位專家叫河田信，他可能是目前被豐田公司認可的最有權(quán)威的TPS研究者。類似克萊斯勒這樣東施效顰的故事，他聽過太多了。
被逼無奈與不斷創(chuàng)新
“豐田不是天才，也沒有智慧，他們的智慧都是被逼出來的。”語出驚人的河田信對《財富時報》記者說，“之所以大家學TPS學不像，一個最重要的原因是，TPS的精髓在于
精益生產(chǎn)，但大家并不了解豐田為什么要搞精益生產(chǎn)。”
“1950年的時候，日本很窮。戰(zhàn)后沒有銀行愿意給造車的人貸款，但豐田喜一郎就想造車，無論什么車，只要有人想要就造。”他說，“美國的大生產(chǎn)方式，豐田家族也很欣賞，但是環(huán)境不允許豐田這樣做，大工廠的投資在日本人看來是無法想象的。而且日本的市場也很小，一兩臺的訂單豐田也得做。”多品種少批量的手工模式，要求豐田必須重視工人的素質(zhì)，同時不能浪費，否則將血本無歸。這就是當初豐田家族和TPS創(chuàng)造人大野耐一選擇這條路的原因。”
河田信稱，逼上梁山產(chǎn)生的TPS原理始終沒變，隨著豐田逐漸壯大，大生產(chǎn)已經(jīng)成為可能。而此時豐田已經(jīng)從TPS當中嘗到甜頭，他們只是把同樣的原理放大幾倍，就能收獲更多。
“近年來，豐田自己在TPS方面也有一定的變化。”河田信說，“比如同樣是現(xiàn)場改善這個原則，使用了與過去完全不同的材料。針對TPS進行的數(shù)據(jù)化、信息化創(chuàng)新也影響到了豐田上層。他們一邊做創(chuàng)新，一邊在堅持原則。機器自動化趨勢，但人的改善、團體利益的強化是不變的。無論豐田，還是本田，都是如此。”
豐田和本田的實習工人，必須先做一些機器人的工作，比如涂裝線上有機器人，但新學徒工人一定要訓練手動涂膠，找到感覺以后，再導入生產(chǎn)裝置的培訓。“我在上海通用看到，他們也在學TPS，但在這個環(huán)節(jié)上，卻是培訓學徒工操作機器手的，這一點和豐田明顯不同。”河田信稱。
重視人并不是讓人去完全代替機器，而是必須先讓人通過勞動理解汽車制造。比如在一汽天津豐田的制造廠，開始的時候都是人戴著面具做焊接，5年過去了，現(xiàn)在他們都是用焊接機器人，但操作機器的工人，已經(jīng)干過類似的活，知道他指揮的機器人正在做什么。機器化是趨勢，基礎還是人。
中國車廠更有希望
河田信相信學習TPS，中國最有希望，因為中國企業(yè)也是從小到大發(fā)展的。“在制造業(yè)的能力方面，中國人和日本人總體上沒有區(qū)別。區(qū)別在于經(jīng)營者的想法，如果經(jīng)營者的策略朝著正確的方向發(fā)展，學習TPS就很快。但如果說經(jīng)營者片面地以銷售店和銷售額的增加為目的，那么方向就錯了。因為銷售的增長誰都可以做到，壓庫存就可以，但只有低庫存、高銷售才是正確的方向。”河田信認為，只有方向正確，員工得到正確的指令才能行動。
“員工之間不是個人競爭，而是團結(jié)行動，大家都按照客戶的需求去做。焊接、涂裝的頻率要對應起來，這才叫打團體戰(zhàn)。”河田信強調(diào)說，“中國人在這方面很有優(yōu)勢，比如我在日本看北京奧運會轉(zhuǎn)播的時候，發(fā)現(xiàn)中國的女排和花樣游泳隊非常具有團體戰(zhàn)的素質(zhì)，她們的呼吸都是同一頻率，如果中國的企業(yè)也從中學習，整體上就能變強。我相信中國人的能力在日本之上，能夠在學習TPS上反超日本。”
他為中國汽車企業(yè)支招說：“必須先提高工人和員工的整體素質(zhì)，包括配套廠的素質(zhì)，然后一起努力貫徹TPS的各項原則，努力縮短生產(chǎn)周期；第三步是到現(xiàn)場去解決新問題，不拖不等；第四步是成本倒逼；最后也是最難的——讓機器和人發(fā)揮最大的協(xié)同效力。”他以奇瑞為例強調(diào)：“他們生產(chǎn)線上的員工在900人左右，只要保證
現(xiàn)場管理，提高人的效率，3年內(nèi)就能超過豐田，但如果因為速度的要求而加大庫存，放松對人的要求，20年也追不上。”