精益新工廠設(shè)計3P-生產(chǎn)準備流程
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課程簡介：
絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的負責(zé)人并不明白，精益工廠是“設(shè)計出來的”、“建造出來的”，而不
是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學(xué)，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應(yīng)用于以下幾大領(lǐng)域：
- 資本性投資設(shè)備審批 - 產(chǎn)品設(shè)計變更
- 產(chǎn)量面臨巨大的改變 - 由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭鲃由a(chǎn)
培訓(xùn)受眾:
公司總經(jīng)理、工廠副總、生產(chǎn)總監(jiān)、新工廠布局負責(zé)人、工程設(shè)備總監(jiān)、精益經(jīng)理等。
課程收益:
1、掌握生產(chǎn)準備流程的原理、工具和實施步驟；
2、能夠進行生產(chǎn)線設(shè)計及線邊設(shè)計；
3、能夠掌握布局模擬的七種方法；
4、能夠?qū)⑿碌牟季謽藴驶?/div>
5、能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況；
課程大綱:
第一天：3P理論課程與衍生工具講解
一、生產(chǎn)準備流程
1.3P 概論；
2.3P 活動日常安排；
3.3P 警句；
4.3P 團隊活動安排；
5.3P 工序一覽表
二、布局及生產(chǎn)線設(shè)計
1.P.Q.分析；
2.工藝圖和時間測量；
3.功能型布局VS流程型布局；
4.單件流產(chǎn)線；
5.大線VS 小線；
6.節(jié)拍時間；
7.多能工；
8.小型線內(nèi)設(shè)備；
9.線平衡；
10.工作站設(shè)計；
11.布局及產(chǎn)線設(shè)計原則
三、線邊設(shè)計
1.不同供應(yīng)類型；
2.線邊物料組織；
3.小容器；
4.特殊的大零件容器；
5.容器內(nèi)零件安放；
6.單個零件供給；
7.手推車及滾筒；
8.成套零件；
9.適用于線邊物料的容器種類；
10.定義小容器的過程；
11.如何引入小容器
第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設(shè)計
1.7 種設(shè)計；
2.方案優(yōu)選；
3.工序一覽表；
4.示范線 Moonshine；
5.山積圖YAMAZUMI
五、標準作業(yè)
1.什么是標準作業(yè)；
2.標準作業(yè)法；
3.工時節(jié)約法則.
Steve老師
美國精益專家
3P精益專家
Steve擁有20多年的
精益生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他曾在在位于美國肯塔基州的豐田汽車制造廠工作過12年，進行大量的精益實踐、接受過嚴格的TPS在崗和脫崗培訓(xùn)，并且主導(dǎo)過豐田的多個精益項目實施。積累了豐富的精益實施經(jīng)驗。同時，Steve對于精益新工廠的建設(shè)以及實施方面擁有豐富的經(jīng)驗及實施案例，是全球不可多得的3P精益專家之一。