精益生產(chǎn)實(shí)施的利益與過(guò)程
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在深入了解
精益生產(chǎn)之前，很多人尤其是企業(yè)的
中高層管理者更希望了解的是精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)意味著什么，實(shí)施精益生產(chǎn)有什么利益。
在商品經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，很多企業(yè)開(kāi)始陷入價(jià)格大戰(zhàn)的漩渦。價(jià)值下跌，成本上漲，世界上，價(jià)格下跌很多時(shí)候消費(fèi)者并不賣帳。企業(yè)進(jìn)入艱難的發(fā)展時(shí)期，生存空間越來(lái)越小，如去如從？市場(chǎng)無(wú)法左右，只有從自身企業(yè)著手，兩種途徑的突破給企業(yè)柳暗花明的機(jī)會(huì)：1.降低成本；2.最大程度迎合市場(chǎng)要求。而精益生產(chǎn)的實(shí)施也將最大程度從這兩方面獲益。
一般企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中將獲益：
1.產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短一半以上，市場(chǎng)應(yīng)變能力提升一倍
2.庫(kù)存下降70％以上（成品庫(kù)存下降75％，在制品庫(kù)存下降90％，原材料庫(kù)存下降50％
3.產(chǎn)品按時(shí)交付率改善80％
4.生產(chǎn)效率（人均銷量）提升一倍以上
5.缺陷降低85％
6.設(shè)備故障率減少90％
7.
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短一半
8.安全事故減少95％
9.員工滿意度提高30％
精益生產(chǎn)實(shí)施周期（達(dá)到一定的精益基礎(chǔ)和效果的時(shí)間）：
1.豐田用了30年歸納總結(jié)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
2.大型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)一般需要10－15年時(shí)間
3.中小企業(yè)一般需要5年左右時(shí)間
4.在國(guó)內(nèi)一些合資企業(yè)已經(jīng)建立自己的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
5.內(nèi)資企業(yè)還沒(méi)有完整實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)
6.國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)還沒(méi)有
工業(yè)工程概念。
精益實(shí)施的一般步驟：
1.規(guī)劃流線型生產(chǎn)線
2.工作站設(shè)計(jì)和優(yōu)化
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
4.生產(chǎn)平衡分析和生產(chǎn)安排流程
5.實(shí)施快速換線
6.實(shí)施kanban拉動(dòng)
7.可視化過(guò)程控制
8.全面質(zhì)量管理
9.全面生產(chǎn)性維護(hù)
10.目標(biāo)管理和績(jī)效控制
11.工作小組實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善機(jī)制
誰(shuí)率先實(shí)施精益生產(chǎn)，誰(shuí)就將贏得先機(jī)。精益需要有前瞻性的領(lǐng)頭人。