QC質(zhì)量管理七大工具
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
所謂TQM全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。
一、統(tǒng)計(jì)分析表法和措施計(jì)劃表法
質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點(diǎn)設(shè)計(jì)出相應(yīng)的表格。常用的統(tǒng)計(jì)分析表有以下幾種，供參考。
１.不良項(xiàng)目調(diào)查表：某合成樹脂成型工序使用的不良項(xiàng)目調(diào)查表如下。
２.零件尺寸頻數(shù)分布表：此表與不良項(xiàng)目調(diào)查表屬同一類型。
３.汽車油漆缺陷統(tǒng)計(jì)表：該表的特點(diǎn)是直觀，而且將每個缺陷的部位表示出來了。
４.不良原因調(diào)查表：要分清不良的發(fā)生原因，可接設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。
５.不合格品分類統(tǒng)計(jì)分析表：下表為某工序同時生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項(xiàng)目分別統(tǒng)計(jì)。
6.措施計(jì)劃表：措施計(jì)劃表，又稱對策表。在制訂一個具體的改進(jìn)措施計(jì)劃后，所有對策編制成計(jì)劃表的形式。
二、排列圖法：排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：
１.收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。
２.進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表。
３.進(jìn)行計(jì)算。
４.作排列圖。
三、因果分析圖法
因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。畫因果分析圖要召開與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會，共同討論，邊談邊記畫出草圖。分析原因時要從大到小，從粗到細(xì)，尋根究底，直到可以采取措施為止。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。一般每人只準(zhǔn)提兩到三個主要問題，票數(shù)最多的為主要問題。用方框框起來作為標(biāo)志。畫好草圖還要到現(xiàn)場進(jìn)行核對，漏項(xiàng)的要補(bǔ)上，已經(jīng)采取措施改進(jìn)了的要取消。
四、分層法：分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類：
1)按不同時間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類；
2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類；
3)按使用設(shè)備分：如按不同的機(jī)床型號，不同的工夾具等進(jìn)行分類
4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類；
5)按原材料分：如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。
6)按不同的檢測手段分類。
7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。
五、直方圖法：直方圖，又稱質(zhì)量分布圖。直方圖法，是指通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。
1.直方圖的觀察分析：作直方圖的目的，是通過觀察圖的形狀，來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，預(yù)測生產(chǎn)過程的不合格品率。
２.工序能力和工序能力指數(shù)：工序能力，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質(zhì)量的能力。工序能力指數(shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標(biāo)。按其等級的高低,在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置，見下表：
六、控制圖法：
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。控制圖的基本形式如下圖所示。
七、散布圖法
散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。散布圖法在工廠生產(chǎn)中會經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系，噴漆時的室溫與漆料粘度的關(guān)系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系；零件加工時切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。
散布圖的觀察分析：根據(jù)測量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后，就可以從散布圖上點(diǎn)子的分布狀況，看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)關(guān)系，以及關(guān)系的密切程度。
散布圖的基本形式有六種：以上七種TQM質(zhì)量管理工具，各有所長，各有特色，難易程度也不同，各班組長可結(jié)合自己的工作實(shí)際，有選擇地練習(xí)和應(yīng)用，在循序漸進(jìn)的過程中，相信你能帶領(lǐng)班組成員取得良好的成果。