課程背景：
企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理是供應(yīng)商管理最大的風(fēng)險因素。新的環(huán)境下這一角色越來越有必要由專門化的職能人員來承擔(dān)，這就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE。目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加，但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，主要靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào)。
事實上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。
課程收益
理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識，掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的必備技能；
建立健全供應(yīng)商開發(fā)、審核、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
運用SQE職能，制訂先期質(zhì)量計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理質(zhì)量事務(wù)；
理解供應(yīng)商審核的7大子系統(tǒng)及其相互關(guān)系；
掌握自上而下，與自下而上的審核方法；
掌握關(guān)鍵/特殊過程的控制方法；
掌握高效糾正預(yù)防措施實施的關(guān)鍵點，對供應(yīng)商糾正預(yù)防措施有效性的評價方法；
有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。
課程中互動式教學(xué)、充分的案例分析和學(xué)員親自演練，有助于學(xué)員理解
講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)工作時的切身實踐體會
課程大綱
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）
1.1概述
從傳統(tǒng)質(zhì)量管到現(xiàn)代質(zhì)量觀
SQM要解決的問題
SQM的架構(gòu)
SQE崗位能力要求
1.2 SQM的技術(shù)策劃工作-SQE重要技術(shù)
◇ 產(chǎn)品背后隱藏的供應(yīng)關(guān)系分析工具
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理模式與供應(yīng)關(guān)系的匹配
◇ 產(chǎn)品層面、過程層面和系統(tǒng)層面的物料質(zhì)量控制
◇ 產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術(shù)預(yù)分析
*什么是采購前期零部件技術(shù)預(yù)分析？
*零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
*界面沖突與傳遞風(fēng)險識別
*特性識別策略
*規(guī)格與質(zhì)量之間的差距
*新材料確認技術(shù)要點
◇ 過程層面：
*與供應(yīng)商之間的過程連接
*供應(yīng)商過程監(jiān)控與改進
*質(zhì)量在供應(yīng)關(guān)系中的傳遞作用
◇ 系統(tǒng)層面
*路徑與系統(tǒng)保證度
*供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)路徑拆解
*系統(tǒng)精簡的必要性和可行的方向
二、先期質(zhì)量風(fēng)險控制
◇ 供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)
◇ 質(zhì)量風(fēng)險傳遞規(guī)律
◇ 綜合供應(yīng)風(fēng)險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
◇ 十四類主要質(zhì)量風(fēng)險解析
◇ 產(chǎn)品層面的質(zhì)量風(fēng)險對策與工具：
*零時刻質(zhì)量與生命期質(zhì)量水平的監(jiān)控
*供應(yīng)商質(zhì)量水平預(yù)分析及指標(biāo)開發(fā)
*設(shè)置風(fēng)險截止手段與環(huán)節(jié)
*缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
*源頭監(jiān)控與OBA策略
*產(chǎn)品審核的方式方法和操作
◇過程審核導(dǎo)圖(基于質(zhì)量風(fēng)險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
◇過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
*缺陷發(fā)生源與波動源分析
*過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
* 關(guān)鍵控制點與特殊過程
*防錯、探測度與過濾能力
*檢驗站設(shè)置
*轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
*兩級過程整備狀態(tài)
*工藝水平評價技術(shù)
*FTQ(FIRST TIME QUALITY)風(fēng)險點分析
*過程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預(yù)測
*測量系統(tǒng)
三、供應(yīng)商導(dǎo)入管理
獲取導(dǎo)入需求初評
挖掘潛在供應(yīng)商
潛在供應(yīng)商評估
組織考察前會議
進行技術(shù)交流和商務(wù)交流
現(xiàn)場考核
選定供應(yīng)商
★  討論：對不愿簽署供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議的對策
★  先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQA）
★  與供應(yīng)商的接口管理實例
★  APQP實例分享：變更風(fēng)險控制案例
投產(chǎn)前會議
樣件及工裝樣件認定
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
初期生產(chǎn)次品遏制程序
按預(yù)定能力運行
發(fā)貨控制
四、供應(yīng)商審核與監(jiān)督
供應(yīng)商審核的7大子系統(tǒng)及其相互關(guān)系
供應(yīng)商存在哪些常見問題？
★驗廠審核常見問題綜合分析（基于100多個驗廠審核案例的統(tǒng)計分析）
審核的標(biāo)準(zhǔn)步驟
自頂向下的方法
自下向上的方法
供應(yīng)商質(zhì)量審核的模式
全面質(zhì)量保證方式
制程保證方式
型式試驗保證方式
關(guān)鍵/特殊過程審核
識別關(guān)鍵/特殊過程
★PCBA過程確認實例
五、供應(yīng)商質(zhì)量績效評估及應(yīng)用
供應(yīng)商考核的原則
常用的考核指標(biāo)
供應(yīng)商考核標(biāo)準(zhǔn)步驟
★  供應(yīng)商總體評價舉例
考核結(jié)果的應(yīng)用
與供應(yīng)商的溝通
新績效目標(biāo)的設(shè)定
配額的調(diào)整
新型的供應(yīng)商績效評價（重點內(nèi)容）
◇供應(yīng)商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
◇供應(yīng)商績效評估方法：
*供應(yīng)商績效指標(biāo)體系設(shè)計
*供應(yīng)商計分卡
*基于質(zhì)量和風(fēng)險控制的績效評價
*基于供應(yīng)能力成長的績效評價
◇基于產(chǎn)品項目的評價機制
供應(yīng)商的輔導(dǎo)
確定需要輔導(dǎo)的供應(yīng)商
確定需要輔導(dǎo)的項目
輔導(dǎo)的方式
輔導(dǎo)效果評價
★  供應(yīng)商輔導(dǎo)案例分享
供應(yīng)商關(guān)系管理（重點內(nèi)容）
◇正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系
◇供應(yīng)商人際關(guān)系靈活處理。
◇質(zhì)量風(fēng)險告警機制
◇供應(yīng)商看板
◇建立有效的供應(yīng)商輔導(dǎo)機制—提升供應(yīng)商的執(zhí)行力輔導(dǎo)什么，怎樣輔導(dǎo)至關(guān)重要（給出解決方案）
◇物流手段協(xié)調(diào)質(zhì)量、交期矛盾
◇運用風(fēng)險特采原則。
六、糾正預(yù)防措施（重點）
糾正VS糾正措施VS預(yù)防措施
★討論：本公司的預(yù)防措施有哪些？舉一反三屬于糾正措施還是預(yù)防措施？
★歸零管理舉例
★案例分享：驗廠發(fā)現(xiàn)的糾正預(yù)防措施存在哪些問題？
在線產(chǎn)品質(zhì)量信息管理
IQC質(zhì)量信息管理
生產(chǎn)線質(zhì)量信息管理
外場質(zhì)量信息管理
質(zhì)量目標(biāo)及其度量分析
★QA工具在質(zhì)量統(tǒng)計分析中的應(yīng)用舉例
糾正預(yù)防措施的基本要求
糾正預(yù)防措施的標(biāo)準(zhǔn)步驟
問題報告與記錄
初步分析與臨時處置
初步原因分析及問題性質(zhì)基本判斷
處理方式選擇
根本原因分析
制定改善方案
改善效果驗證
問題關(guān)閉
CAPA績效指標(biāo)
如何開好問題分析會
質(zhì)量分析會低效的種種表現(xiàn)
QA的職責(zé)
★ 分析案例
區(qū)分特殊原因與共有原因舉例
★ CAPA實例的沙盤演練
七、末期供應(yīng)商管理
末期供應(yīng)商管理容易出現(xiàn)的問題
末期供應(yīng)商管理的標(biāo)準(zhǔn)流程
八、供應(yīng)商產(chǎn)品更改管理
物料更改的通用質(zhì)量要求
供應(yīng)商工程變更確認程序
PCN協(xié)議
模具的維修及變更管理
供應(yīng)商擴點
供應(yīng)商其它關(guān)鍵因素變更的控制
九、來料合格率提升案例分享（重點）
某企業(yè)來料合格里現(xiàn)狀調(diào)查與問題
原因分析及分類
十大措施詳細解讀