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          培訓(xùn)文章

          TPM全員設(shè)備保全與維護(hù)管理-參觀廣汽本田和東風(fēng)日產(chǎn)

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          課程背景:
          傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作,已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率,減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益,增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問題。為此我們將前往廣汽本田汽車有限公司或東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司參觀考察,并與公司領(lǐng)導(dǎo)展開深入交流,精益實(shí)戰(zhàn)專家授課點(diǎn)評(píng),本期的學(xué)習(xí)主題為:TPM全員設(shè)備保全管理?,F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下:
          企業(yè)背景
          廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立,它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司,雙方各占50%,合作年限為30年。廣州本田以國(guó)際企業(yè)為目標(biāo),借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗(yàn)和中國(guó)國(guó)情相結(jié)合,在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下,廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的前提下,積極開拓市場(chǎng)空間,走出了一條“以市場(chǎng)為導(dǎo)向,少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路。本田通過集中制造和采購(gòu)來充分利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì),將精細(xì)化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中,從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本,從而為營(yíng)銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢(shì),獲取高利潤(rùn)。卡迪夫商學(xué)院(Cardiff Business School)工商管理教授里斯(Garel Rhys)說:“本田的經(jīng)驗(yàn)證明,較晚進(jìn)入一個(gè)行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨(dú)創(chuàng)性、精明的管理,以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。
          東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司成立于2003年6月16日,位于廣州花都。是由東風(fēng)汽車公司和臺(tái)灣裕隆汽車制造股份有限公司合資建設(shè)的乘用車生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的大型企業(yè)。合資比例為:東風(fēng)汽車公司60%,臺(tái)灣裕隆公司40%。作為廣東省十大重點(diǎn)工程項(xiàng)目之一的公司15萬輛生產(chǎn)能力花都新工廠于2004年5月正式投產(chǎn)。該工廠占地94萬㎡,擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝和樹脂五大工藝,技術(shù)裝備水平國(guó)內(nèi)一流。東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司自誕生之日起,就立志成為中國(guó)乘用車市場(chǎng)的最佳品牌之一。東風(fēng)日產(chǎn)旗下現(xiàn)擁有天籟、TIIDA(騏達(dá)/頤達(dá))、軒逸、駿逸、驪威、逍客、奇駿等多款暢銷車型,2005年更以160%的行業(yè)第一增速被業(yè)界譽(yù)為“東風(fēng)日產(chǎn)年”,2006年東風(fēng)日產(chǎn)以203,537臺(tái)的銷售業(yè)績(jī),被譽(yù)為超越年,2007年12月31日,東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司以銷售271915臺(tái)車的成績(jī),進(jìn)入全國(guó)乘用車銷量十強(qiáng),名列第七位。從“風(fēng)神神話”到“東風(fēng)日產(chǎn)現(xiàn)象”,延續(xù)著輝煌的成功,東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司將不斷超越自我,譜寫更加燦爛的篇章。
          內(nèi)容與行程安排
          第一節(jié):TPM發(fā)展與基礎(chǔ)
          1.TPM的發(fā)展
           
          •TPM的起源與發(fā)展                  
          •TPM的定義及本質(zhì)
          •TPM與精益生產(chǎn)TQM、5S的關(guān)系     
          •TPM的活動(dòng)體系
          •TPM的兩大基石                     
          •TPM的八大支柱
          2.TPM的基礎(chǔ)
          •企業(yè)推動(dòng)TPM活動(dòng)的困難         
          •TPM的基本理念
          •TPM的組成部分                 
          •什么是預(yù)防性維護(hù)
          •什么是預(yù)見性維護(hù)               
          •預(yù)防性維護(hù)案例、可靠性工程的運(yùn)用
          第二節(jié):精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)考察
          擬參觀企業(yè):廣汽本田汽車有限公司 或者
          東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司(每次至少一家)
          第三節(jié):廣汽本田高管專題對(duì)話與分享交流
          第四節(jié):TPM的推進(jìn)步驟、要點(diǎn)改善導(dǎo)入前的注意事項(xiàng)
          1.設(shè)備相關(guān)分析
          •設(shè)備的7大損失          
          •設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
          •損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集      
          •評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
          •什么是OEE              
          •評(píng)價(jià)指標(biāo)、機(jī)器利用率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等維護(hù)及維修成本
          2。實(shí)例學(xué)習(xí)
          •總體設(shè)備效率(OEE) 
          •認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
          •OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
          3.OEE運(yùn)用方法及技巧
          •OEE的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧    
          •如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)   
          •如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
          4.TPM組織及職責(zé)界定
          •TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)。
          •主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。
          •維護(hù)人員:制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計(jì)劃與操作工合作并提供技術(shù)支持。
          •操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng),改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM
          5.TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
          •5S與TPM的關(guān)系                
          •現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
          •5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃          
          •目視管理概念
          •目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用  
          •如何通過目視管理改善設(shè)備故障
          •實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理        
          •5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
          6.TPM系統(tǒng)在工廠推行實(shí)施的十二大步驟
          •公司高層宣布推進(jìn)               
          •改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳
          •全面改善活動(dòng)的組織的建立       
          •全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定
          •改善活動(dòng)大計(jì)劃制作             
          •改善活動(dòng)正式啟動(dòng)
          •5S活動(dòng)(0STEP)推進(jìn)            
          •自主管理(1-5 STEP)活動(dòng)開展
          •員工提案活動(dòng)的開展             
          •焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)
          •活動(dòng)成果總結(jié)                   
          •持續(xù)經(jīng)營(yíng)的三大活動(dòng)機(jī)制
          7.TPM全面改善導(dǎo)入前的注意事項(xiàng)
          •推進(jìn)工作的特點(diǎn)              
          •推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備
          •成功推進(jìn)的技巧             
          •成功推進(jìn)全面改善活動(dòng)的條件
          第五節(jié):建立自主保全管理,成就卓越現(xiàn)場(chǎng)
          1.自主管理的意義
          •保全活動(dòng)的分類與自主管理          
          •自主管理活動(dòng)的三大要素
          •正確認(rèn)識(shí)和規(guī)劃自主管理活動(dòng)        
          •微缺陷成長(zhǎng)和倍增法則
          •自主管理活動(dòng)的積極意義            
          •自主管理活動(dòng)的步驟
          •自主管理活動(dòng)期待的效果            
          •如何評(píng)價(jià)自主管理活動(dòng)成效
          2.自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡(jiǎn)介
          •初期清掃的推進(jìn)      
          •點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)
          •點(diǎn)檢效率化推進(jìn)      
          •構(gòu)建自主管理機(jī)制    
          •現(xiàn)場(chǎng)診斷的準(zhǔn)備與營(yíng)運(yùn)
          3.提案活動(dòng)發(fā)掘員工智慧
          •提案活動(dòng)與全員參與    
          •走出提案活動(dòng)的誤區(qū)    
          •提案活動(dòng)的運(yùn)營(yíng)管理    
          •激活提案活動(dòng)的辦法   
          •認(rèn)識(shí)管理中的問題點(diǎn)    
          •提案標(biāo)準(zhǔn)與事例
          4.Q&A:學(xué)員提問及問題解答

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