8D手法實(shí)施步驟-問題分析與解決
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課程目標(biāo)：
介紹
8D問題分析與解決的邏輯思考模式，並運(yùn)用8D手法，達(dá)成解決問題與提升品質(zhì)。8D課程將使學(xué)員了解何時(shí)、何地及如何運(yùn)用解決問題的技巧；界定解決問題的八步；認(rèn)識(shí)解決問題的主要過程及工具；評(píng)估和應(yīng)用一系列的方案，以便能有組織地解決問題；了解如何在工作場(chǎng)所應(yīng)用解決問題的技巧；就解決問題而評(píng)估員工教育及培訓(xùn)的需要。現(xiàn)今是競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，科技產(chǎn)品生命周期都很短，企業(yè)主都苦思如何在產(chǎn)業(yè)界先人一步，進(jìn)而在消費(fèi)市場(chǎng)上占有一席之地，所憑借的是知識(shí)經(jīng)濟(jì)，也就是激發(fā)員工問題分析與解決的能力，去設(shè)計(jì)創(chuàng)造不同且新穎的產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)需求。
課程大綱
前言課程導(dǎo)入
開場(chǎng)白自我介紹,建立關(guān)系,組建團(tuán)隊(duì)
我們與世界級(jí)管理的根本差距
第1講 發(fā)現(xiàn)問題
問題的掌握
被動(dòng)：內(nèi)部事故、外部投訴、競(jìng)爭(zhēng)壓力
主動(dòng)：統(tǒng)計(jì)技術(shù)（點(diǎn)檢、控制圖、排列圖）
活動(dòng)（提案、異常發(fā)現(xiàn)）、風(fēng)險(xiǎn)分析（
FMEA)
何時(shí)啟動(dòng)8D
團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問題的優(yōu)勢(shì)
第2講 8D實(shí)施步驟
8D流程
介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路
1D：成立小組
小組構(gòu)成（資格審查、跨部門、跨組織的可能）
小組的建設(shè)（目標(biāo)、分工、共同準(zhǔn)則、協(xié)作方法、培訓(xùn)）
2D：描述問題 ,把握事實(shí)，深入分析
發(fā)現(xiàn)并收集問題，事實(shí)的把握，三現(xiàn)原則，提問的技術(shù)， 5W2H；5M1E變化點(diǎn)掌握
魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則
3D：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施ICA
ICA介紹,開發(fā)ICA的目的和必要性
開發(fā)ICA步驟(選擇,驗(yàn)證,執(zhí)行,證實(shí))和要領(lǐng)20%
4D：確定并驗(yàn)證根本原因
什么是根本原因(制造與流出)?確定根本原因技術(shù):5WHY方法;A,T,X型問題及對(duì)應(yīng)工具
問題解決工作表的使用
D5：選擇并驗(yàn)證永久性措施PCA
PCA的目的，作出決定過程的七個(gè)步驟
解決方案制定，措施的驗(yàn)證，進(jìn)度圖表監(jiān)控
D6：實(shí)施/證實(shí)永久措施PCA
執(zhí)行PCA有兩個(gè)階段：計(jì)劃和問題預(yù)防
證實(shí)PCA要領(lǐng)(如確保ICA以被去掉)
D7：預(yù)防再發(fā)生
為什么小組不能完成D7?(問題再次發(fā)生)總結(jié)對(duì)策
體制的檢討,橫向展開
D8：小組祝賀
如何表彰與祝賀?
小組解散前的重要任務(wù)
第3講 有效實(shí)施要領(lǐng)
領(lǐng)導(dǎo)的參與
跨部門、跨組織作戰(zhàn)
高效溝通是效率的保證
溝通障礙研討
有效溝通策略
有效激勵(lì)是項(xiàng)目推動(dòng)的最佳動(dòng)力
有效激勵(lì)原則與定律
企業(yè)內(nèi)部常用激勵(lì)方法
掌握工具將是小組成員的必修課
解決問題常用工具介紹
QC7/FTA/FMEA/
SPC/MSA/
QFD/
DOE（shainin）/PokaYoke/
TRIZ等
成果展示
項(xiàng)目演練與總結(jié)重點(diǎn)
分組練習(xí)分組演練
目標(biāo)檢討
答疑
講師簡(jiǎn)介：劉老師
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問
工作經(jīng)歷：
主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、
六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/
TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、
產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、
物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。