5S現(xiàn)場改善、定置管理與目視化管理
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課程背景：
5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？……
我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點嗎？
5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著5S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現(xiàn)象：
•員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔
•上司來了做一做，上司一走馬上變了樣
•檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟
•5S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持
•5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制……
課程將讓您透徹領(lǐng)悟5S含義，熟練掌握5S推進技巧以及長效維持5S的一套管理機制！！課程一開始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場意境之中，課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場實際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。
課程大綱：
第一單元：5S基本概述
第一節(jié)：工廠第一印象
第二節(jié)：何為5S
第三節(jié)：企業(yè)實施5S的理由
第四節(jié)：推行5S管理的真正目的
第五節(jié)：5S之間的關(guān)系
第六節(jié)：5S的三大支柱
第七節(jié)：5S的推進層次
第二單元：5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系
第一節(jié)：5S與合理化
第二節(jié)：5S與企業(yè)改善
第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體
第四節(jié)：5S與
精益生產(chǎn)方式
第三單元：5S推行要領(lǐng)
第一節(jié)：1S-整理
•狀態(tài)識別的含義
•要與不要的基準
•放置準則
•非必須品的處理準則
•紅單作戰(zhàn)
•5WHY法則
•整理的難點
第二節(jié)：2S-整頓
•各有其位各在其位
•物料尋找百丑圖
•如何排除尋找的麻煩
•工、輔具的整頓
•在制品的整頓
•材料倉庫的整頓
•標準規(guī)程的整頓
•設(shè)置的整頓
•整頓的三要素
•整頓的難點
第三節(jié)：3S-清掃
•清掃就是檢查
•清掃的推行
•清掃與溝通的關(guān)系
•清掃責任區(qū)
•標準與制度
•污染源的清掃與控制
•清潔用具的管理
•清掃的典型問題
第四節(jié)：4S-清潔
•行為與目的的關(guān)系
•清潔推行與統(tǒng)一的意志
•改善目標
•團隊活動
•明確的標準與制度
•管理水平的界定
•清潔的典型問題
第五節(jié)：5S-素養(yǎng)
•持續(xù)改善
•素養(yǎng)形成的過程分析
•晨會
•素養(yǎng)的難點
•領(lǐng)導(dǎo)人的素養(yǎng)
•素養(yǎng)的典型問題
•5S關(guān)系圖
•人造環(huán)境，環(huán)境育人
第四單元：定置管理的實施
第一節(jié)：定置管理的含義
第二節(jié)：定置管理的含義
第三節(jié)：定置管理的設(shè)計原則
第四節(jié)：定置管理技術(shù)方法
第五節(jié)：定置管理圖
第六節(jié)：定置管理操作
第五單元：目視管理
第一節(jié)：目視管理的含義與作用
第二節(jié)：目視管理的方法
第三節(jié)：目視管理的著眼點
第四節(jié)：目視管理的評價基準
第五節(jié)：顏色管理的運用
第六單元：5S活動工作程序
第一節(jié)：成立推行組織
第二節(jié)：擬定推行方針及目標
第三節(jié)：擬定工作計劃
第四節(jié)：培訓(xùn)
第五節(jié)：宣傳與溝通
第六節(jié)：5S活動試行
第七節(jié)：5S活動試行的評價
第八節(jié)：5S活動全面實施及檢查
第九節(jié)：評價公布及獎懲
第十節(jié)：綜合分析與持續(xù)改進
第十一節(jié)：納入日常管理
第七單元：5S活動的評價標準
第一節(jié)：評分標準
第二節(jié)：評價準備
第三節(jié)：評價方法
第四節(jié)：如何改整
第八單元：5S活動的考核與改善
第一節(jié)：考核的一般方法
第二節(jié)：推行5S管理需要注意的一些問題
•品質(zhì)與文化
講師介紹：晁老師
高級培訓(xùn)師、QCC培訓(xùn)師、5S顧問師、
現(xiàn)場管理顧問，8年工作經(jīng)驗，2年咨詢經(jīng)驗，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
晁老師曾服務(wù)于聯(lián)想集團、施耐德電氣（法國）等世界500強企業(yè)，先后擔任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職；在聯(lián)想集團惠陽工廠擔任生產(chǎn)助理主管期間，代表聯(lián)想集團參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會在青島舉辦的中國電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會，及在海口舉行的國際質(zhì)量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔任生產(chǎn)主管期間，曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團隊創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄，同時也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團隊和個人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽稱號；主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項目獲得聯(lián)想集團優(yōu)秀項目獎；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元；
在施耐德電氣北京工廠擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，主要負責中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過5S活動、
KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系；同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內(nèi)的工廠進行了SPS體系審核；同時還負責施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風格：
晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國內(nèi)國外知名企業(yè)。
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗：
在8年的工作及2年的培訓(xùn)和輔導(dǎo)經(jīng)歷中，主持推行過QCC活動、5S活動、生產(chǎn)員工崗位
培訓(xùn)體系建立，生產(chǎn)員工KPI績效考核體系建立等項目，有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。在咨詢方面，運用PDCA程序，采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、檢查、對策的閉環(huán)管理的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善，更能幫助企業(yè)提升觀察問題、分析問題和解決問題的能力與意識。