精益生產(chǎn)咨詢案例分析
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概述：
精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競爭力的過程
精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費，解除浪費，持續(xù)改善
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：
價值流分析，標準化作業(yè)
精益生產(chǎn)的支柱：自動化，準時化
精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：
5S、價值流分析、標準化作業(yè)、TOC技術(shù)、
看板管理、拉動式計 劃、 快速切換、一個流生產(chǎn)（OPF）
部分精益生產(chǎn)案例介紹：
山東宏遠腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢
項目背景
山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。現(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。
宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以"誠心誠意"為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以"客戶滿意"為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。
雖然宏遠腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠腸衣未來三年技術(shù)及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠腸衣領(lǐng)導層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。
宏遠腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓等。
項目效果
項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復量碼嚴重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)
班組長、主管等管理技能嚴重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。
針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標準，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓，重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓、員工職業(yè)化培訓、QC工具培訓等，以及其他相關(guān)督導服務(wù)。
通過管理咨詢和培訓服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學習的主動性普遍增強，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。
青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢
項目背景
青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺，其中電腦繡花機100臺，擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。
青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領(lǐng)導層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。
通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：
生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。
計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，
生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、
跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進度，計劃總體控制能力和細化不足
物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。
技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導生產(chǎn)的作用。
解決措施
員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓、3）管理基本技能培訓（管理理念、管理工具等）、4）團隊精神培訓等。
現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。
2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個流生產(chǎn)”（一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認識到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補單安排；最終一個流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
咨詢效果
通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：
員工理念和技能：大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關(guān)系，做到個人目標和企業(yè)目標的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動流失率低于3%。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續(xù)學習與創(chuàng)新的重要性。
管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。
現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。
2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。一個流生產(chǎn)實施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。
目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學習、提升理念和全員革新的高潮。