近日，應(yīng)某制造企業(yè)之邀請(qǐng)，對(duì)其做一次診斷式培訓(xùn)，既在現(xiàn)場的調(diào)研與訪談后，對(duì)企業(yè)存在的問題做一次診斷并依據(jù)診斷結(jié)果做有針對(duì)性的培訓(xùn)課程。該企業(yè)產(chǎn)品為金屬波紋管、補(bǔ)償器、金屬軟管、高爐送風(fēng)裝置等產(chǎn)品，是工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，廣泛的運(yùn)用于冶金、電力、化工等行業(yè)，經(jīng)過18年的發(fā)展已經(jīng)成為行業(yè)前3強(qiáng)。
然而企業(yè)現(xiàn)在缺面臨出不了貨，大量訂單積壓，優(yōu)先順序混亂，交貨及時(shí)率不到50%，對(duì)客戶和內(nèi)部都造成了極大的困擾。而我的本次目標(biāo)，就是從企業(yè)系統(tǒng)的角度對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研診斷，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)紊亂的關(guān)鍵因素，并設(shè)計(jì)針對(duì)性的解決方案。經(jīng)過2天的現(xiàn)場調(diào)研與訪談，總結(jié)出該企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的十大問題。
1. 績效考核“大鍋飯”
現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 公司各部門的考核采用了公司總體的考核指標(biāo)，沒有細(xì)化到各部門的具體績目標(biāo)，以及各部門的KPI考核指標(biāo)。
b) 公司的總體考核指標(biāo)有：銷售額、質(zhì)量成本、交貨及時(shí)率、生產(chǎn)人均效益、回款率。
c) 主任以上干部拿年薪，月度發(fā)基本工資，月度考核年終匯總，成年終獎(jiǎng)金。各部門主管的年終獎(jiǎng)得分是一樣的，只是崗位系數(shù)不同而已。
導(dǎo)致結(jié)果——
d) 干多干少一個(gè)樣，干好干壞一個(gè)樣。
e) 出了問題，大家一起承擔(dān)，問題責(zé)任沒有明晰；
f) 做出了成績，不能體現(xiàn)是哪個(gè)部門或個(gè)人。
g) 導(dǎo)致“群體無奈癥”。
2. 產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)
 現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 業(yè)務(wù)接單通常不會(huì)考慮工廠生產(chǎn)能力是否能夠按時(shí)交貨，而是以能否接下訂單為考量，不管能不能按時(shí)交貨，接下來再說；
b) 工廠沒有提供清晰的生產(chǎn)計(jì)劃和可靠的產(chǎn)能負(fù)荷數(shù)據(jù)，不能為業(yè)務(wù)提供了解工廠實(shí)際狀況的參考依據(jù)。
導(dǎo)致結(jié)果——
c) 訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨率不高，算上三天延遲算作準(zhǔn)交的也僅有50%左右；
d) 產(chǎn)銷不能很好的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)和業(yè)務(wù)之間相互抱怨；
e) 銷售上不能按時(shí)交貨，影響客戶的信賴感。
3. 訂單缺乏大流程管理
現(xiàn)實(shí)狀況——
t 訂單的處理流程是：客戶—業(yè)務(wù)—技術(shù)—采購—生產(chǎn)
因此，整個(gè)訂單準(zhǔn)時(shí)交付是由各部門的訂單處理時(shí)間決定的。而生產(chǎn)環(huán)節(jié)只是訂單處理的其中一個(gè)環(huán)節(jié)而已。
各部門的計(jì)劃性都很差，且各自為證，缺乏透明化的信息共享；
t 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)本來訂單交期是20天，但是經(jīng)過業(yè)務(wù)、技術(shù)、采購等部門后已經(jīng)接近甚至超過交期。
導(dǎo)致結(jié)果——
t 環(huán)節(jié)越多延誤的時(shí)間越多，每個(gè)部門的異常都會(huì)傳遞到下一個(gè)部門，影響訂單的交期；
4.各環(huán)節(jié)信息傳遞不準(zhǔn)確
現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 客戶交期留有余量，有的時(shí)候生產(chǎn)出來但又不發(fā)貨；
b) 業(yè)務(wù)簽單后缺乏對(duì)客戶工程進(jìn)度的關(guān)注，在客戶進(jìn)度延誤或變更時(shí)不能提前預(yù)警，生產(chǎn)知道的時(shí)候通常已經(jīng)造成了影響；
c) 圖紙錯(cuò)誤而影響生產(chǎn)的情況時(shí)有發(fā)生；
d) 業(yè)務(wù)員在下銷售計(jì)劃時(shí)單通常會(huì)留3-5天的緩沖余量；
e) 訂單的跟催機(jī)制混亂，有時(shí)業(yè)務(wù)、經(jīng)理、老總都會(huì)跟催生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致現(xiàn)場生產(chǎn)無法判斷信息的準(zhǔn)確性，只能是誰的聲音大、誰的權(quán)力大聽誰的。
導(dǎo)致結(jié)果——
f) 現(xiàn)場存在已生產(chǎn)完成而不能發(fā)貨的產(chǎn)品，占用資金和場地；
g) 圖紙和物料的原因，現(xiàn)場在制品積壓很多，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拉長，準(zhǔn)交率下降。
5. 生產(chǎn)計(jì)劃體系缺失
現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 之前公司設(shè)有計(jì)劃部，但是由于沒有有效的生產(chǎn)計(jì)劃而被撤銷撤銷計(jì)劃部，并入采購部；
b) 生產(chǎn)現(xiàn)場基本上沒有明確的生產(chǎn)計(jì)劃，各自做內(nèi)部計(jì)劃。
導(dǎo)致結(jié)果——
c) 公司不能掌握生產(chǎn)的整體進(jìn)度；
d) 公司各部門自己做計(jì)劃，整體的協(xié)調(diào)性比較差；
6. 缺乏科學(xué)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表體系
現(xiàn)實(shí)狀況——
t 生產(chǎn)沒有生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的管控
t 雖然有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員車間產(chǎn)量（每月）以及每人做了多少，但只是為了計(jì)算工資而統(tǒng)計(jì)；
t 缺乏重要生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)，也沒有數(shù)據(jù)匯報(bào)體系，就每天生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)主要是口頭匯報(bào)。
導(dǎo)致結(jié)果——
t 生產(chǎn)關(guān)鍵績效沒有量化，難以實(shí)施精確的管理；
t 口頭匯報(bào)導(dǎo)致信息傳遞不準(zhǔn)確，甚至失真；
現(xiàn)場的管理沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，后續(xù)的持續(xù)改進(jìn)無法實(shí)施。
7. 對(duì)在制品缺乏管控
現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 原材料不齊的情況下，也把有料的部分先投到現(xiàn)場來做，到最終只能等待后面缺少料的那部分部件；
b) 非瓶頸部門都是按效率進(jìn)行考量，哪怕瓶頸前已經(jīng)大量積壓，也會(huì)照常生產(chǎn)。
導(dǎo)致結(jié)果——
c) 現(xiàn)場在制品過多，現(xiàn)場的工人有時(shí)化很長時(shí)間去找物料，降低了生產(chǎn)效率；
d) 同時(shí)也導(dǎo)致了生產(chǎn)周期的拉長，準(zhǔn)交率變低。
8. 員工效率不高
現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 生產(chǎn)采取計(jì)件，認(rèn)為計(jì)件就可以提升員工效率，從而疏忽了對(duì)員工的管理，影響了生產(chǎn)效率。
b) 生產(chǎn)現(xiàn)場沒有每日工作定額的考核與管理；
c) 現(xiàn)場物料缺乏管理，找料的時(shí)間降低了工作效率；
d) 部分現(xiàn)場工人缺乏工作的緊迫感和節(jié)奏感；
導(dǎo)致結(jié)果——
e) 員工的生產(chǎn)效率不高；
f) 工廠的整體產(chǎn)出不高；
g) 公司的整體效益不高；
9. 缺乏多能工培養(yǎng)、員工技能培訓(xùn)機(jī)制
現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 針對(duì)員工培養(yǎng)和技能培訓(xùn)缺乏公司的政策支持。
b) 車間自行組織進(jìn)行多能工培養(yǎng)活動(dòng)，有一定效果，但有待提高；
c) 各個(gè)崗位的培訓(xùn)缺乏培訓(xùn)教材和科學(xué)的方法，還是采取的傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的模式。
導(dǎo)致結(jié)果——
d) 多能工的培養(yǎng)還不夠成熟，沒有完全發(fā)揮出功效；
e) 在人員調(diào)動(dòng)時(shí)還多是依靠干部的權(quán)威和感情因素；
10.物料采夠、庫存管理有待提高
現(xiàn)實(shí)狀況——
a) 物料采購交貨及時(shí)率不高
b) 主要原材料的庫存的管理是采取最大最小法的庫存管理模式；
c) 開發(fā)新供應(yīng)商的能力比較弱。
d) 針對(duì)采購的物料缺乏科學(xué)有效的跟蹤機(jī)制。
導(dǎo)致結(jié)果——
e) 有時(shí)物料的不能及時(shí)到貨影響了生產(chǎn)進(jìn)度。
f) 庫存中高缺料和高庫存并存，即：有的物料短缺而且不能及時(shí)到貨，而有些物料庫存積壓而又暫時(shí)用不上。
發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步。10大問題向該企業(yè)公布后，雖然刺痛了管理層自信，但還是獲得大家的認(rèn)可，并共同構(gòu)建出了基于TOC的解決方案。培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，老板說她已經(jīng)非常有信心在20天時(shí)間內(nèi)，利用這套解決方案清空車間積壓在制品，3個(gè)月時(shí)間的時(shí)間讓生產(chǎn)系統(tǒng)煥發(fā)新的面貌。