走進(jìn)世界級(jí)制造—廣州豐田參觀學(xué)習(xí)
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參觀目的
精益標(biāo)桿工廠參觀，見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的
精益生產(chǎn)模式；
學(xué)習(xí)精益
價(jià)值流(VSM)，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本
學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
認(rèn)識(shí)物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過(guò)精益物料拉動(dòng)系統(tǒng)降低物料成本
直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；。
頂級(jí)企業(yè)的高管交流以及了解豐田的發(fā)展歷史，體驗(yàn)其文化內(nèi)涵，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。
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參觀對(duì)象
> 總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護(hù)人員、供應(yīng)廠商等相關(guān)人員
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參觀時(shí)間及流程 （一天方案）
上午 學(xué)習(xí)內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專(zhuān)家分享內(nèi)容)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史與起源
1. 精益生產(chǎn)的定義
2. 精益生產(chǎn)起源視頻介紹
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的實(shí)施路徑介紹
1. 精益生產(chǎn)的一種理念
2. 精益生產(chǎn)的兩項(xiàng)目的
3. 精益生產(chǎn)的三種意識(shí)
4. 精益生產(chǎn)實(shí)施四步法
5. 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理
6. 精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
第三節(jié)：豐田精益生產(chǎn)標(biāo)桿參觀關(guān)鍵點(diǎn)介紹
1. 豐田精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
2. 豐田精益物流和信息流
3. 豐田人的改善文化精髓
4. 豐田現(xiàn)場(chǎng)管理與庫(kù)存管理
5. 豐田電子看板系統(tǒng) 下午 精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)考察
擬參觀企業(yè)：廣州豐田汽車(chē)有限公司
見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；
◆從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
◆見(jiàn)識(shí)豐田如何實(shí)施 精益生產(chǎn) ，親眼見(jiàn)證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車(chē)
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講師介紹：Bruce Tang
清華大學(xué)工程碩士、國(guó)內(nèi)頂級(jí)咨詢機(jī)構(gòu)精益六西格瑪資深顧問(wèn)及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員，專(zhuān)案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過(guò)2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過(guò)500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專(zhuān)利；為國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
電子通信行業(yè)： 中國(guó)移動(dòng)、北京移動(dòng)、廣東移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長(zhǎng)城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；
機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車(chē)、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國(guó)際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
金融行業(yè)： 中國(guó)工商銀行、中國(guó)平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國(guó)民生銀行、興業(yè)銀行等；
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)化工集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)等；