精益六西格瑪助力中小EMS企業(yè)
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六西格瑪是一種綜合的管理法，它需要對顧客需求進行透徹的分析，通過對事實和數(shù)據(jù)的規(guī)范使用和統(tǒng)計分析以及通過對流程管理和流程改進的密切關(guān)注，獲取、維持公司的成功，并使其最大化。
精益六西格瑪更適合中小 EMS 企業(yè)發(fā)展
六西格瑪是以數(shù)據(jù)和事實為驅(qū)動的管理。它把企業(yè)的所有的管理和改進轉(zhuǎn)化為實際有效的行動，而不是停留在口頭上和文件里，因而六西格瑪是一種非常有效的質(zhì)量管理和改進體系。然而建立這種改進體系所需成本也非同一般。比如， GE 開始實施六西格瑪?shù)谝荒?(1996 年 ) 的年投入就達 2 億美元。此外，實施六西格瑪需要強有力的領(lǐng)導(dǎo)層和一定的員工素質(zhì)，那么六西格瑪方法是否適合于我國眾多的中小型 EMS( 電子制造服務(wù) ) 企業(yè)呢?
當前，我國多數(shù)的中小型 EMS 企業(yè)的特點，一是沒有雄厚的資金，家底薄，二是典型的制造型企業(yè)，利潤空間小。
鑒于這些特點，實施精益六西格瑪更適合于眾多中小型 EMS 企業(yè)的發(fā)展。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪兩種改進體系的有機結(jié)合。
精益生產(chǎn)首創(chuàng)于上世紀 50 年代的豐田公司， 1990 年由麻省理工學(xué)院提出。精益生產(chǎn)是以創(chuàng)造價值為目標，消除浪費的過程，它的最終目標是要以最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，最迅速地響應(yīng)市場 ( 客戶 ) 的需求。
精益生產(chǎn)是繼手工生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)之后的第三種生產(chǎn)方式，是第二次生產(chǎn)管理方式的革命。它的核心是通過企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的流程化、協(xié)同合作，及時向客戶提供個性化的產(chǎn)品 ( 產(chǎn)品的種類和數(shù)量直接根據(jù)客戶的要求來確定 )
從這個角度出發(fā)，精益生產(chǎn)關(guān)注生產(chǎn)第一線的創(chuàng)新以適應(yīng)快速的變化。它強調(diào)必須讓前線員工參與到質(zhì)量的控制和改進中來，最大限度地發(fā)揮他們的聰明才智。為此，企業(yè)投資的重點必須從機器設(shè)備轉(zhuǎn)向人，必須使員工在智力和體力上不斷完善自己。
與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)能夠消耗較少的人力、空間、資金和時間，制造最少缺陷的產(chǎn)品以滿足快速變化的客戶需求。日本的優(yōu)秀企業(yè)，特別是汽車制造業(yè)，在上個世紀六七十年代廣泛實施精益生產(chǎn)，取得巨大成功。日本產(chǎn)品以高質(zhì)量、低成本享譽全球。到了 80 年代，歐美和韓國及我國臺灣省的制造業(yè)也開始引入精益生產(chǎn)，并取得顯著成效。
循序漸進建立精益六西格瑪體系
六西格瑪方法以可以有效地改進流程的質(zhì)量，減少過程變異。精益生產(chǎn)可以有效地提高流程的效率，降低成本。把兩者有機結(jié)合起來，精益六西格瑪可以有效地提高流程的總體效率 ( 高質(zhì)量、高速度、低成本 ) ，使企業(yè)的效益最大化。同時，由于精益六西格瑪起步于精益生產(chǎn)，是一種漸進式的質(zhì)量改進體系，對其投資也是漸進式的。因而不會對企業(yè)造成太大的資金壓力。
建立精益六西格瑪改進體系就像建一座大廈，要循序漸進，步步為營。
首先要建造牢固的地基。精益六西格瑪體系的基石之一是 5S 體系。實際上， 5S 是一切工作的基礎(chǔ)，在一個沒有 5S 基礎(chǔ)的企業(yè)中實施精益生產(chǎn)是不可想像的。 5S( 整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng) ) 的最高境界是使員工養(yǎng)成“有規(guī)定按規(guī)定去做”的習(xí)慣 ( 職業(yè)素養(yǎng) ) 。做不到這一點， 5S 基石就不牢固。精益六西格瑪體系的另一基石是合理化建議和持續(xù)改進小組。這是“使前線員工參與到質(zhì)量的控制和改進中來，最大限度地發(fā)揮他們的聰明才智”的保障。企業(yè)投資的重點必須從機器設(shè)備轉(zhuǎn)向人，創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織環(huán)境，為員工提供不斷學(xué)習(xí)、改進自我的機會。
第二建造入口。精益六西格瑪體系的出入口就是價值流分析 (VSM) 。首先描繪出當前價值流的狀態(tài)，再由此設(shè)計出新的更合理的價值流，然后策劃改進并實施。價值流分析是精益六西格瑪改進的首要工具。
第三建造支柱。精益六西格瑪體系的三大支柱為： TQC( 全面質(zhì)量控制 ) 、 TPM( 全面生產(chǎn)維護 ) 和 IE( 工業(yè)工程 ) 。
第四建造擋風(fēng)隔熱墻。這就是精益六西格瑪體系的幾個要素：標準化管理、可視化管理、小批量 / 單件流、快速產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、物流管理、質(zhì)量源管理、看板 / 拉動系統(tǒng)、 U 型 / 柔性布局和自主維護。
第五封頂裝飾。實施六西格瑪持續(xù)改進，追求精益生產(chǎn)之完美指標。
至此精益六西格瑪?shù)拇髲B建造完畢。大廈的整體質(zhì)量由每個單元要素的質(zhì)量和相互結(jié)合強度決定。建造牢固的大廈需要技藝高超的建筑師和所有參與者的艱苦勞動和共同努力。
實際上，不同的公司有不同的基礎(chǔ)。實施精益六西格瑪所用工具和實施順序也應(yīng)因公司而異。
為了建立高質(zhì)量的精益六西格瑪體系，應(yīng)遵循以下九項基本原則：以客戶為關(guān)注焦點、強調(diào)自上而下的領(lǐng)導(dǎo)作用、解決問題面向流程、系統(tǒng)思維方法、全員參與、持續(xù)改進、基于事實和數(shù)據(jù)的決策方法、與供方互利的原則和創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織環(huán)境。
高質(zhì)量的精益六西格瑪大廈將為企業(yè)和員工遮風(fēng)避雨，抵御風(fēng)險。它將為制造型企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢和長久發(fā)展。