采購交期管理與庫存控制
【課程背景】
供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應(yīng)鏈部門常常因此被推至風(fēng)口浪尖，物料庫存壓力越來越大，采購供應(yīng)鏈部不得不想辦法降低庫存，可又不知如何降低。
客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)等等導(dǎo)致
生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，采購供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾端常常處于被動之中。交貨緊急的情況時有發(fā)生，經(jīng)常選擇快速的運輸方式導(dǎo)致物流成本居高不下。
如何快速的傳導(dǎo)客戶端信息？怎么樣有效地保證供應(yīng)商的交貨？為了既滿足內(nèi)部客戶又不至于庫存太高，應(yīng)該什么時候開始訂貨？訂多少貨？安全庫存應(yīng)該怎么設(shè)置？選擇什么樣的庫存管理模式？
資深供應(yīng)鏈專家將以專業(yè)的供應(yīng)鏈管理理論為基礎(chǔ)，深層次詳細(xì)地探討
采購人員如何通過縮短訂單時間、縮短供應(yīng)商供貨周期和實施VMI項目等供應(yīng)鏈管理技術(shù)的改革，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力、競爭力和顧客滿意度，以大幅度提高企業(yè)的盈利能力。
【課程收益】
通過本課程的學(xué)習(xí)，您將了解以下內(nèi)容：
?供應(yīng)鏈管理的總體概念和框架結(jié)構(gòu)
?JIT原理與
精益生產(chǎn)
?牛鞭效應(yīng)(Bullwhip Effect)
?交貨期的構(gòu)成及重要性
?交期管理五大實用技巧
?TOC五大核心步驟
?學(xué)習(xí)及了解各物料庫存補充技術(shù)
?VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
?供應(yīng)鏈工作坊模擬運營與優(yōu)化
【培訓(xùn)對象】
采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、采購計劃員、庫存管理人員等相關(guān)人士
【課程大綱】
第一章、供應(yīng)鏈管理的知識
•供應(yīng)鏈管理知識概要
•供應(yīng)環(huán)境的變化
•供應(yīng)鏈的概念、結(jié)構(gòu)模型及其特征
•供應(yīng)鏈的主要特征
•供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型
•供應(yīng)鏈管理的基本特征
•探討客戶面對的關(guān)鍵問題
第二章：信息系統(tǒng)在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用
•IT技術(shù)與供應(yīng)鏈管理
•ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程
•MRP系統(tǒng)的邏輯過程
•ERP 基本流程
•信息管理系統(tǒng)的發(fā)展歷程
•供應(yīng)鏈解決方案實例分析
第三章：交期不當(dāng)?shù)脑蚣胺治?br />
•交期的構(gòu)成
•交期不當(dāng)?shù)挠绊?延遲,提前)
•傳統(tǒng)企業(yè)運作模式的問題-牛鞭效應(yīng)
•交期不當(dāng)?shù)脑?br />
•供應(yīng)商責(zé)任
•采購部責(zé)任
•其他部門責(zé)任
•溝通不良所致的原因
•缺貨成本分析模型
第四章：交期管理的十大技巧
•降低供應(yīng)商接單的變化性(需求管理)
•瓶頸管理(TOC 約束理論)
•降低運送的時間(物流改善)
•時間壓縮(JIT, VMI, Consignment)
•杠桿采購
•流程再造(BPR)
•營造和創(chuàng)建企業(yè)的協(xié)同力
•價值分析與
價值工程
•自制與外包
•電子商務(wù)的應(yīng)用
第五章：庫存管理的基本概念
•什么是庫存
•庫存的分類
•保持庫存的理由
•庫存的估價
•庫存的盤點
•庫存的成本
•剩余及呆滯庫存的處理
•庫存管理工具介紹(因果圖, 流程圖, 6西格瑪?shù)?
•關(guān)于制造業(yè)
庫存控制的十大誤區(qū)
•全面庫存管理理念
第六章：傳統(tǒng)庫存控制技術(shù)
•訂貨點法
•四種庫存的補給策略
•常見的庫存控制模型
•經(jīng)濟訂貨批量EOQ
•從訂貨點法到MRP
•傳統(tǒng)的安全庫存模型
•安全庫存的影響因素
•預(yù)測在庫存控制中的作用
•基于需求不確定的安全庫存模型
•設(shè)定服務(wù)水平下的安全庫存模型
•整體
采購成本(考慮庫存持有成本)下的供應(yīng)商選擇模型
第七章：現(xiàn)代庫存控制技術(shù)
•為什么需要如此眾多的預(yù)測模型
•最優(yōu)需求計劃推斷模型
•如何選擇最適合的預(yù)測模型
•眾多因素決定并影響安全庫存
•基于總成本最優(yōu)化下的安全庫存水平SS
•最優(yōu)補貨數(shù)量ORQ是如何被計算的
•根據(jù)ORQ/SS 的關(guān)系推導(dǎo)最有化庫存水平
第八章: 供應(yīng)鏈工作坊模擬
•定義和測量階段：
•供應(yīng)鏈仿真研討會簡介
•學(xué)習(xí)目標(biāo)
•游戲的目標(biāo)
•工作流程
•分析階段：
•收集數(shù)據(jù)的性能的措施
•分析和評估性能影響因素
•評估和檢討改進的領(lǐng)域
•提高階段：
•優(yōu)化供應(yīng)鏈運作性能及企業(yè)的盈利能力
•優(yōu)化質(zhì)量管理
•優(yōu)化庫存管理
•優(yōu)化TOC管理
•優(yōu)化需求管理
•優(yōu)化訂單交期管理
•優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部跨部門合作與溝通的效率
•優(yōu)化供應(yīng)商提前期管理
•控制階段：
•
防錯
•驗證成就
•庫存管理十大技巧總價