精益工廠物流與配送
【課程收益】：
任何一家企業(yè)，無(wú)論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，當(dāng)管理層需要達(dá)成增長(zhǎng)業(yè)績(jī)和利潤(rùn)，或是縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間，一個(gè)最有效的方法是：
第一，認(rèn)識(shí)客戶需求，即找出企業(yè)的價(jià)值，并設(shè)法滿足客戶的要求。
第二，找出從接訂單到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，我們稱之為
價(jià)值流。
第三，如何讓這些作業(yè)流程流動(dòng)起來(lái)，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費(fèi)，找出來(lái)并盡快消滅。
第四，按顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，以減少庫(kù)存。
第五，持續(xù)改善。
本課程重點(diǎn)在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動(dòng)力，如何讓物料在工廠流動(dòng)起來(lái)。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，教會(huì)你如何設(shè)計(jì)工廠的精益物流系統(tǒng)，建立拉動(dòng)與
看板管理系統(tǒng)，掌握如何管理物流運(yùn)作的過(guò)程并持續(xù)改善。
先行學(xué)習(xí)《精益概論》、《VSM》、《創(chuàng)建連續(xù)與單元生產(chǎn)》
【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、
中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、IE工程師、主管、
班組長(zhǎng)等。
【培訓(xùn)課時(shí)】：3天，18小時(shí)
【培訓(xùn)方式】：-理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合
-學(xué)員參與、討論、互動(dòng)
【課程大綱】：
一、破冰與學(xué)員分組
破冰與學(xué)員分組
課程介紹
二、精益物流需求
開(kāi)始精益之旅
創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)
新的問(wèn)題產(chǎn)生
多余的庫(kù)存的持續(xù)改善
價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)
三、精益物流概述
物流的歷史
物流的基本概念
精益管理的本質(zhì)
物流管理的現(xiàn)狀
精益物流管理
DELL物流與銷售模式
物流的基本職能要素
四、物流管理的要素
要素一：零件定購(gòu)
要素二：
供應(yīng)商管理
要素三：包裝管理
要素四：運(yùn)輸
要素五：接收
要素六：倉(cāng)儲(chǔ)
要素七：生產(chǎn)拉動(dòng)管理
要素八：生產(chǎn)線
物料管理主要
KPI
五、PFEP零件規(guī)劃
確定目標(biāo)產(chǎn)品
實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
PFEP零件規(guī)劃的意義
PFEP成功的關(guān)鍵
六、建立零件超市
何為超市
超市與先進(jìn)先出
在何處建立超市
物料庫(kù)存量設(shè)定
設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)
溢出物料處理
再訂貨點(diǎn)設(shè)定
超市成功的關(guān)鍵
七、POU設(shè)計(jì)
工位物料放置設(shè)計(jì)
工位物料供應(yīng)設(shè)計(jì)
雙箱系統(tǒng)設(shè)計(jì)
零件使用點(diǎn)擺布局
超市與POU配合設(shè)計(jì)
八、配送路線設(shè)計(jì)
物料配送的指導(dǎo)原則
物料配送模式
物料配送員/水蜘蛛
配送路線設(shè)計(jì)
包裝容器設(shè)計(jì)
運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)
配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)
配送批量及頻率設(shè)計(jì)
九、拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
看板的類型
看板的工具形式
計(jì)算看板數(shù)量
看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
看板的目視化展示
看板的運(yùn)行規(guī)則
建立看板的考慮問(wèn)題
十、物料運(yùn)作的管理
確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
配送改善結(jié)果分析
配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
十一、維持與改進(jìn)
改善成果分析
如何維持物流改善成果
如何尋找并消除浪費(fèi)
精益物流成功的關(guān)鍵