SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理
課程介紹
企業(yè)間競爭已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，企業(yè)競爭不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。
于是
供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
*供應(yīng)商質(zhì)量誰來負(fù)責(zé)，是采購還是質(zhì)量部門，如何分工？
*供應(yīng)商的評選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？
*如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
*成本、品質(zhì)誰更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？
*品保與采購對某項(xiàng)檢查存在大量爭議（如產(chǎn)品外觀）如何解決？
*IQC檢驗(yàn)應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗(yàn)方法，有哪些常見錯(cuò)誤？
*如何避免供應(yīng)商做好做壞一個(gè)樣，如何確立聯(lián)動(dòng)統(tǒng)一的管理策略？
*如何實(shí)施駐廠檢驗(yàn)、免檢體系并對其有效監(jiān)控管理？
*有效提升供應(yīng)商來料檢驗(yàn)合格率有哪些關(guān)鍵要點(diǎn)與技巧？
課程收益
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；
3、如何建立互利的供方關(guān)系
4、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧；
5、組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具，
7、掌握來料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法
8、深入質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)的
8D解決，
9、對供應(yīng)商績效實(shí)施有效管理與考評
10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。
【參加對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程大綱
第一部分SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型
3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)：
6.供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項(xiàng)目型
第二部分供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)
3.供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
5.檢測點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析
第三部分供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1.自制、外包購買、分包決策
2.采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法減法乘法
6.案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
7.供應(yīng)源搜尋決策與過程
8.潛在供應(yīng)商來源
9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-houseE化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
第四部分供應(yīng)商評價(jià)與選擇
1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
2.供應(yīng)商“面”評價(jià)流程
3.供應(yīng)商評價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5.Cross-FunctionTeam組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
6.成功的初次會(huì)議正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
9.物料質(zhì)量控制，
現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
1).驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始
2).供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
4).為什么去看不良品區(qū)及倉庫
5).如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
6).如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄
7).末次會(huì)議如何開：五五法（表單）
8).考查后打分評估處理結(jié)果
9).供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤
10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
11).工具類案例：5份知名企業(yè)評價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)
第五部分供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性2.技術(shù)、設(shè)備、檢測能力3.理解要求
3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1)什么是PPAP
2)PPAP的目的
3)PPAP的提供時(shí)機(jī)
4)PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5)PPAP要求
6)PPAP的提交等級
7)PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
第六部分供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1.
FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實(shí)施步驟
3）FMEA案例應(yīng)用分析
2.過程能力研究
1)供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2)Cpk的計(jì)算、要求
3)Ppk的計(jì)算、要求
4)如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
3.供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
第七部分來料質(zhì)量控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析
3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
5.進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
6.來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
7.樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實(shí)施
第八部分供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3.8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
6.對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7.產(chǎn)品過程審核方法
8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識別、控制與聯(lián)動(dòng)
第九部分供應(yīng)商績效評價(jià)與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評：意義及考評方法
2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
3.列管供應(yīng)商管理方法
4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
6.案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
7.案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評管理辦法