培訓(xùn)課程

• TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升
  開課時(shí)間：2025-10-23地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  【課程背景】隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合，智能設(shè)備的管理提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接...[培訓(xùn)詳情]
• 工廠價(jià)值流分析&制造成本控制
  開課時(shí)間：2025-09-26地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  【課程背景】經(jīng)濟(jì)下行環(huán)境，降本增效能力是企業(yè)的生存能力，是企業(yè)管理者的核心價(jià)值體現(xiàn)；產(chǎn)品價(jià)格向下降，各種生產(chǎn)要素成本向上升，企業(yè)管理者確實(shí)壓力山大；生活成本不斷上升，是主動(dòng)考慮給員工漲薪，還是面對(duì)員工頻頻離職，雙方都處于兩難處境；VUCA時(shí)代，各種要素都在變化，如何做到降低成本不變，需要管理者更有智慧；國際政治經(jīng)濟(jì)格局...[培訓(xùn)詳情]
• 基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護(hù)TPM活動(dòng)（高級(jí)篇）
  開課時(shí)間：2025-09-09地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  課程背景：當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)要在品質(zhì)、成本及交期的競爭中勝出，如何優(yōu)化制造現(xiàn)場(chǎng)的人與設(shè)備這兩個(gè)核心要素是個(gè)關(guān)鍵課題。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是解決設(shè)備維護(hù)管理的最佳方案，尤其是汽車行業(yè)，IATF16949汽車管理體系標(biāo)準(zhǔn)里更是明確要求企業(yè)制定和實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)TPM體系。通過導(dǎo)入和建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)體系，可以強(qiáng)化生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備...[培訓(xùn)詳情]
• TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級(jí)研修班
  開課時(shí)間：2025-08-23地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  【授課背景】經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過員...[培訓(xùn)詳情]
• 工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法
  開課時(shí)間：2025-08-21地點(diǎn)：合肥天數(shù)：2 天
  課程背景：工業(yè)4.0、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個(gè)個(gè)新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑。目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績，也不能體現(xiàn)與生...[培訓(xùn)詳情]
• 設(shè)備精益管理-5大技能提升（提升OEE）
  開課時(shí)間：2025-07-21地點(diǎn)：蘇州+成都天數(shù)：2 天
  課程目標(biāo)：結(jié)合專家多年企業(yè)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時(shí)代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細(xì)，更有中國設(shè)備人孜孜不倦的設(shè)備管理追求、同時(shí)亦兼顧中堅(jiān)民營企業(yè)之利潤。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學(xué)員通過課程&m...[培訓(xùn)詳情]
• 降本增效—提升OEE下全員參與TPM推行
  開課時(shí)間：2025-06-27地點(diǎn)：廣州天數(shù)：2 天
  課程背景：經(jīng)過改革開放40多年的高速發(fā)展，中國經(jīng)濟(jì)由弱到強(qiáng)，生產(chǎn)方式發(fā)生深刻變化，自動(dòng)化、智能化方興未艾，工業(yè)4.0、“中國制造2025”撲面而來。企業(yè)由勞動(dòng)密集型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型、技術(shù)密集型、設(shè)備密集型，生產(chǎn)的產(chǎn)品也由技術(shù)含量低、低附加值的產(chǎn)品向高科技、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。當(dāng)今的社會(huì)對(duì)企業(yè)管理提出了更高的要求...[培訓(xùn)詳情]

培訓(xùn)文章

• 設(shè)備綜合效率（OEE）分析與改善實(shí)務(wù)
  發(fā)布時(shí)間：2013-09-30點(diǎn)擊量：470
  【課程背景】對(duì)于生產(chǎn)、制造型企業(yè)而言，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況直接影響企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品交貨期等，因此對(duì)企業(yè)設(shè)備管理的考核是很有必要的。國內(nèi)現(xiàn)行設(shè)備管理的考核指標(biāo)有設(shè)備性能狀態(tài)指標(biāo)、設(shè)備效能狀態(tài)指標(biāo)、設(shè)備安全狀態(tài)指標(biāo)。TPM則主張以O(shè)EE（設(shè)備綜合效率）來度量企業(yè)的設(shè)備管理水平，目前OEE已成為國際上評(píng)估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用指...[文章詳情]
• OEE計(jì)算和設(shè)備效率改善
  發(fā)布時(shí)間：2013-02-04點(diǎn)擊量：700
  培訓(xùn)目標(biāo)全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等。課程大綱一、目前企業(yè)設(shè)備管理的考核指標(biāo)1）現(xiàn)行設(shè)備管理的考核指標(biāo)2)主要生產(chǎn)設(shè)備利用率的計(jì)算3)考核指標(biāo)的積極作用4)生產(chǎn)過程的時(shí)間損失二、OEE的概念和計(jì)算公式1)OEE和T...[文章詳情]
• 機(jī)械設(shè)備稼動(dòng)率與設(shè)備綜合效率OEE
  發(fā)布時(shí)間：2013-02-01點(diǎn)擊量：339
  目前正面臨著勞工成本提高、產(chǎn)業(yè)競爭力排行競爭的困境，使得企業(yè)者不得不將人力導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì)改變?yōu)樵O(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì)，藉以提高設(shè)備的生產(chǎn)稼動(dòng)率，來維持穩(wěn)定的產(chǎn)能與安定的質(zhì)量。什么是稼動(dòng)率稼動(dòng)率是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。是指一臺(tái)機(jī)器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量的比值。六大損耗與OEEO...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具之ANDON及OEE系統(tǒng)
  發(fā)布時(shí)間：2013-01-06點(diǎn)擊量：163
  精益生產(chǎn)是通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。其中，ANDON及OEE系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的兩個(gè)核心工具。精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)可表達(dá)為通過不斷地消除生產(chǎn)全過程的一切浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶最大滿意的原則、觀念和技術(shù)。用更少的投入、更少的人力、更少的設(shè)備、...[文章詳情]
• 企業(yè)為什么要實(shí)行設(shè)備總效益（OEE）管理？
  發(fā)布時(shí)間：2013-01-01點(diǎn)擊量：171
  在當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，全球的激烈競爭和新設(shè)備的延緩訂購，使得業(yè)務(wù)主管人員對(duì)生產(chǎn)操作費(fèi)用等各方面因素的特別敏感。在這種環(huán)境下，各生產(chǎn)廠都開始考慮使用創(chuàng)新的和經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的方法，以便使他們的產(chǎn)品能以最低的成本打入市場(chǎng)。提高設(shè)備總效益（OEE）是達(dá)到這一目標(biāo)的可行方法。企業(yè)實(shí)行OEE的好處采用OEE管理能夠使生產(chǎn)廠達(dá)到世界級(jí)的水平。...[文章詳情]