設(shè)備綜合效率（OEE）分析與改善實務(wù)
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【課程背景】
對于生產(chǎn)、制造型企業(yè)而言，設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況直接影響企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品交貨期等，因此對企業(yè)設(shè)備管理的考核是很有必要的。國內(nèi)現(xiàn)行設(shè)備管理的考核指標(biāo)有設(shè)備性能狀態(tài)指標(biāo)、設(shè)備效能狀態(tài)指標(biāo)、設(shè)備安全狀態(tài)指標(biāo)。TPM則主張以OEE（設(shè)備綜合效率）來度量企業(yè)的設(shè)備管理水平，目前OEE已成為國際上評估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用指針。本課程旨在通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計算，分析影響設(shè)備OEE的原因，并加以分析，挖掘設(shè)備潛力，追求最高的設(shè)備綜合效率改善。
【課程目標(biāo)】
1。從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識和發(fā)現(xiàn)制造過程中的瓶頸，并消除生產(chǎn)中存在的浪費；
2。全面了解、掌握OEE的計算方法；
3.通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等。
【授課對象】
維修、設(shè)備管理部門的工程師、經(jīng)理主管，生產(chǎn)部門的
一線主管；企業(yè)TPM工作人員，TPM推進人員。
【課程用時】6-12小時
【課程內(nèi)容】（注：汪洪叨講師保留在授課時根據(jù)學(xué)員和時間情況對課程大綱部分內(nèi)容的修改權(quán)。）
第一講：目前企業(yè)設(shè)備管理的考核指標(biāo)
現(xiàn)行設(shè)備管理的考核指標(biāo)
主要生產(chǎn)設(shè)備利用率的計算
考核指標(biāo)的積極作用
生產(chǎn)過程的時間損失企業(yè)對干部的兩大類回報
第二講：OEE的概念和計算公式
OEE的總體水平
QS-9000對OEE的要求
OEE的有關(guān)定義及計算公式
有關(guān)時間概念的定義
表示設(shè)備
可靠性及可維護性的指標(biāo)
引入OEE的六大優(yōu)點
第三講：OEE計算技巧和實戰(zhàn)示例練習(xí)
OEE-時間開動率、性能開動率合格品率的計算
實際例子
OEE實際計算中的復(fù)雜性
計算OEE的目的
第四講：OEE結(jié)果分析
OEE的實質(zhì)
八大損失分類及應(yīng)對措施
魚骨圖分析OEE值不高的原因
PM分析法舉例
OEE的看板顯示
第五講：OEE評價方法和應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)指導(dǎo)OEE水準(zhǔn)(Level)評價表
OEE四級評價體系
評價與現(xiàn)場改善
第六講：OEE相關(guān)指標(biāo)介紹
TEEP
MTTR&MTBF
其他指標(biāo)
第七講：利用OEE實現(xiàn)現(xiàn)場持續(xù)改善
設(shè)備管理的“時間分析法”的應(yīng)用
結(jié)合實例看生產(chǎn)過程的時間損失
PDCA循環(huán)用于設(shè)備狀況改善
解決問題的規(guī)范化方法
企業(yè)可以改善的環(huán)節(jié)激勵的幾個基本原則
第八講：國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)利用0EE提高效率案例介紹