DFMA-面向可制造性可裝配性的設(shè)計與工藝協(xié)同
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點：2023年10月27-28日深圳
價格：￥4200/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、午餐等)
〖課程背景〗
可制造性可裝配性設(shè)計（DFMA）是企業(yè)越來越關(guān)注的方向，眾多企業(yè)提出了如下的問題：
1、如何在新產(chǎn)品項目（NPI）前期階段，由設(shè)計與工程部門的共同努力，充分考慮后續(xù)制造工藝的難度與風(fēng)險，在早期階段就識別出制造障礙和問題，并且提前快速解決。
2、把產(chǎn)品前期開發(fā)和工藝優(yōu)化相結(jié)合，形成一條順暢的通路，避免遺留問題到批量生產(chǎn)和交付階段。
3、為了達成上述兩項目標，需要一系列有效的技術(shù)方法作為支持。
4、如果設(shè)計階段已經(jīng)結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)入量產(chǎn)，通過工藝本身的優(yōu)化去解決因設(shè)計不成熟而帶來的制造問題。
5、在工程部門接手產(chǎn)品設(shè)計時，如何有效的評估設(shè)計，發(fā)現(xiàn)潛在問題和不易制造的部分，及時與設(shè)計部門溝通，改善相關(guān)設(shè)計。
本課程是面向上述問題的解決的，這不是一個理念宣傳的課程，而是系統(tǒng)化的技術(shù)方法課程，展開了DFMA所需要的技術(shù)、方法、分析工具，形成一套可以落地和執(zhí)行的系統(tǒng)化的技術(shù)路徑，對企業(yè)的新產(chǎn)品全過程構(gòu)成技術(shù)支持（例如初始階段、產(chǎn)品早期策劃階段、設(shè)計評審階段、制造工藝交接階段、樣件階段等）。
本課程面向綜合電氣型產(chǎn)品部件（包含結(jié)構(gòu)件和電氣部件）
課程主要包含以下的內(nèi)容：
1、DFMA作為一套技術(shù)路徑，它和新產(chǎn)品導(dǎo)入的關(guān)聯(lián)性與同步性
2、DFMA按流程展開步驟
3、產(chǎn)品和工藝系統(tǒng)分析組合方法
4、關(guān)鍵參數(shù)展開（這是形成設(shè)計與工藝相連接的最重要的一套方法）
5、穩(wěn)健性（變異）分析方法
6、產(chǎn)品與過程變異分析與預(yù)防
7、裝配結(jié)構(gòu)合理性分析方法
8、前期少樣本情況下快速問題分析與解決
9、面向局部可裝配性的結(jié)構(gòu)分析與規(guī)范
10、工藝與制造可行性分析與評價
∵〖課程特點〗
1、本課程采用開放式的模塊架構(gòu)，內(nèi)容并不限于大綱中的線索，還有分支技術(shù)模塊，在合適相應(yīng)的時間組合進來，這些模塊都是可以針對公司實際產(chǎn)品的設(shè)計方法或工具，需要學(xué)員現(xiàn)場演練，這樣整個課程除了主要的內(nèi)容外，還形成了一個設(shè)計方法工具箱。
2、本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經(jīng)驗和研究成果，內(nèi)容是一個完整的作業(yè)順序，構(gòu)成一個中后期項目實際操作, 可以復(fù)制到不同的產(chǎn)品中,所有案例均為實際案例，而且案例非常豐富。
3、課程進行過程中，學(xué)員可以提出自己實際工作中的產(chǎn)品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間
4、課程開展方式包含了全程的項目思路，學(xué)員要跟隨課程的進度完成產(chǎn)品優(yōu)化任務(wù)。
5、課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內(nèi)容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快.
6、兩天時間里以電子產(chǎn)品和制程為主導(dǎo)，不包含復(fù)雜理論與數(shù)學(xué)知識，技術(shù)方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。
7、課程內(nèi)容新穎,技術(shù)工具、案例和實戰(zhàn)練習(xí)眾多,多處需要學(xué)員能打破常規(guī)思維和以往培訓(xùn)經(jīng)歷, 案例都是老師以往實際工作中和咨詢活動中的實際案例，涉及的行業(yè)產(chǎn)品均為大家熟知的熱門產(chǎn)品，課堂氛圍決不枯燥。
∵〖課程對象〗
課程適合的人員與部門: 研發(fā)部各層級人員，新產(chǎn)品
項目管理部門，工藝部門和質(zhì)量部門可以有針對性選擇參加---課程主要面向是研發(fā)部門
∵〖課程大綱〗時間兩天，為保證課程效果，每天7-7.5小時培訓(xùn)加實戰(zhàn)演練時間
第一部分前言 課程概述及技術(shù)導(dǎo)圖
1、DFMA的系統(tǒng)發(fā)展與構(gòu)成
2、DFMA的目的與產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展
3、DFMA的基本定義與范圍
4、DFMA沿
APQP展開的技術(shù)導(dǎo)圖
5、DFMA對APQP流程的支持關(guān)系
6、電子電氣部分的DFMA與結(jié)構(gòu)部分的差異
7、企業(yè)的心聲—DFMA具體可以采用的幾種技術(shù)路徑（形成規(guī)范做法）
8、企業(yè)現(xiàn)實需求—工藝部門在新品項目中與設(shè)計方協(xié)同工作
9、工藝部門對DFA和DFM的評估工作
除了DFMA的應(yīng)用介紹之外，從工作角度為后續(xù)內(nèi)容提供一個線索和指引
第二部分（首要重點） DFA的產(chǎn)品分析方法
1、綜合電氣部件與其他行業(yè)產(chǎn)品的DFMA差別
2、結(jié)構(gòu)層次化合理分解
3、整機與局部（部件）結(jié)構(gòu)的多種情況
4、裝配特征與制約
5、單元部件回歸整體裝配考量
6、規(guī)范結(jié)構(gòu)與“非規(guī)范”設(shè)計之間的矛盾
7、電子電氣部分與結(jié)構(gòu)裝配的協(xié)同考量
8、整機作為電子結(jié)構(gòu)裝配的不同思維和要點
9、DFM與DFA的關(guān)系及反向影響
10潛在的制約性裝配環(huán)節(jié)
(例如自攻絲，線路，加膠)
11、建立針對具體機型的DFA評估項
本部分內(nèi)容直達產(chǎn)品，包含多種實例內(nèi)容和現(xiàn)場分析，
需要使用公司實際產(chǎn)品開展實戰(zhàn)演練
因隨機型不同，包含的內(nèi)部單元有差異，具體機型的DFA需差別建立，所以課堂上學(xué)員需要學(xué)習(xí)“動態(tài)”建立DFA評估表
第三部分 DFMA工藝策劃及原則
1、DFA結(jié)構(gòu)裝配性原則
2、DFA與DFM在裝配結(jié)構(gòu)中的協(xié)同
3、十八項優(yōu)化原則
4、分部件領(lǐng)域的裝配性原則
5、裝配結(jié)構(gòu)合理性分析與評估工具
6、裝配結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法---與設(shè)計部門結(jié)合
7、裝配動作單元分析
8、自動化裝配過程策劃
9、裝配工藝對裝配設(shè)計評估指標規(guī)范
這部分是對產(chǎn)品進行DFMA評估的規(guī)范性依據(jù)，對于非標分部件，需要自行建立內(nèi)部規(guī)范
第四部分 （首要重點） 產(chǎn)品內(nèi)在系統(tǒng)分析技術(shù)及方法（DFA與DFM的橋梁）
1、DFMA系統(tǒng)化先期策劃
2、產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑
3、功能架構(gòu)到結(jié)構(gòu)分析（加工或裝配沖突識別）
4、單元型產(chǎn)品的界面—媒體分析法（裝配結(jié)構(gòu)分解并特征化）
5、單一零件的多界面分析法
6、裝配合理性模型搭建
7、產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)展開（關(guān)鍵特性、綜合特性）
8、建立產(chǎn)品特性與工藝過程特性的初步關(guān)聯(lián)
9、DFMA先期策劃模板
研發(fā)期間或樣本轉(zhuǎn)入工藝開發(fā)所需要的初期分析
實戰(zhàn)演練:現(xiàn)場可任意提出公司實際產(chǎn)品,小組根據(jù)課程給出的方法共同演練
第五部分（重點) 裝配結(jié)構(gòu)與裝配過程的參數(shù)量化
1、裝配工藝過程的量化模型
2、裝配過程的量化難點與解決
3、摩托羅拉DFMA六步法
4、尺寸鏈構(gòu)成與潛在公差分解
5、綜合性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計、裝配質(zhì)量三者之間的制約關(guān)系
6、綜合性能相關(guān)的裝配點的多種情況
這部分是APQP要求中對DFM潛在要求項
第六部分（重點） DFMA與產(chǎn)品風(fēng)險防范的關(guān)聯(lián)性
1、產(chǎn)品生命期技術(shù)風(fēng)險的生成路徑
2、技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險的方向與類別
3、技術(shù)風(fēng)險控制與制造風(fēng)險控制的連接
4、產(chǎn)品、過程、來料變異對裝配的影響
5、產(chǎn)品與過程變異預(yù)測與分析方法
6、產(chǎn)品、過程、來料變異對裝配的影響
7、DFMA對產(chǎn)品和過程穩(wěn)健性的要求
8、產(chǎn)品與過程穩(wěn)健性的原則
9、變異風(fēng)險的量化模型（P-圖與表格型工具）
10、變異分析的靈活運用（例如樣本分析、早期問題測試與發(fā)現(xiàn)）
這部分是以上一章節(jié)為基礎(chǔ)的，目的是在設(shè)計前期通過直接針對產(chǎn)品特性的分析預(yù)測后續(xù)制造、使用過程中發(fā)生變異的方向并采取措施，變異既影響到產(chǎn)品質(zhì)量又影響到總裝配
這部分是潛在針對新版VDA對DFM的要求的
第七部分 設(shè)計與工藝銜接的DFM工作：共同關(guān)注點DFM評估
1、DFM交接與評估
2、DFM檢查表的構(gòu)成
3、工藝設(shè)備與設(shè)計聯(lián)合評估
4、不同加工工藝DFM評估案例
5、不同加工工藝DFM所使用的方法
6、針對實際產(chǎn)品進行DFM評估實戰(zhàn)
7、電子部分DFM評估的特殊性和工作內(nèi)容
本部分以實際案例資料為主，可能包含，塑膠、五金、PCBA、SMT等不同技術(shù)內(nèi)容
第八部分（重點）工藝協(xié)同優(yōu)化
1、“可制造性差”的情況技術(shù)分析
2、潛在公差要求
3、綜合特性與加工特性關(guān)系
4、工藝協(xié)同優(yōu)化的定義
5、如果設(shè)計已經(jīng)移交，不能改動，工藝部門單獨的補償優(yōu)化
7、輔助工藝補償手段
8、工藝優(yōu)化創(chuàng)新思維---制造障礙與矛盾的突破
工藝部門與設(shè)計的接軌或補充優(yōu)化
第九部分 DFMA可制造性分析報告
1、DFMA與新產(chǎn)品項目的伴隨輸出
2、可制造性分析的對象
3、幾種典型的加工對象工藝全程分析
4、制造工藝可行性分析的維度及內(nèi)容
5、工藝可行性分析的內(nèi)容
6、制造工藝可行性檢查表的內(nèi)部轉(zhuǎn)化
7、前期制造可行性分析六個步驟與作業(yè)指引
8、工藝水平與過程能力預(yù)先評估
第九部分不是課程的核心內(nèi)容，它是新品項目的一項輸出，是由APQP小組負責(zé)人跟進并整合的一個動態(tài)輸出，它與DFMA直接相關(guān)，是DFMA開展的過程記錄，因此作為課程的一個參考性內(nèi)容。
課程總結(jié)與研討
1、互動答疑
2、課后實踐建議
∵〖專家介紹〗
丁遠 先生
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，
供應(yīng)鏈與質(zhì)量管控資深專家，
深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,
結(jié)合SQE特訓(xùn)的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎(chǔ)上的定期升級，已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和
可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受
DOE、
精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負責(zé)的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應(yīng)鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的
大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎(chǔ)。
咨詢與培訓(xùn)經(jīng)歷：
9年咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓(xùn)并咨詢關(guān)于采購/供應(yīng)關(guān)系的改進，培養(yǎng)
供應(yīng)商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應(yīng)商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
在面向供應(yīng)鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應(yīng)鏈風(fēng)險控制系統(tǒng)，綜合供應(yīng)能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
在綜合運用可靠性風(fēng)險分析，缺陷分析，DOE試驗設(shè)計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。
典型服務(wù)顧客：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風(fēng)日產(chǎn)，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司
經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯(lián)合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳
華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業(yè)，海泰半導(dǎo)體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設(shè)備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團，柳州五菱，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復(fù)印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。
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