降本增效-精益生產與現場八大浪費管理實戰(zhàn)
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
舉辦時間：2022年08月19-20日 濟南
培訓費用：3800元/人（授課費、稅費、中餐、指定教材、茶點等）
【課程收獲】
1.掌握生產現場全面精細化管理的方法，突破現場的管理瓶頸；
2.熟知現場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進行
現場管理革新；
3.熟悉運用杜絕現場八大浪費的方法，從根本上消除企業(yè)浪費；
4.最終提升綜合管理技能，提高效率，改善品質，降低成本等。
【教學特色】
1.內容上：將
精益生產各項工具（課程內容里的藍色字體）滲透到九大浪費的實際與案例應用中，使得課程更具有實戰(zhàn)意義，通熟易懂，讓參加課程學員易于接受，便于理解與課后有效的應用。
2.教學上：分組進行，課程中小組競賽，小組研討，案例分析、視頻解析，問與答等互動方式，讓參加課程學員在快樂中學習與鞏固。
【課程內容】
第一章、對精益生產的全面了解
一、案例：某公司生產車間主任的質問：要品質還是要效率
二、精益生產的深刻理解
三、精益生產起源與發(fā)展
四、精益生產的核心思想
五、何謂精益生產的方式
六、精益生產實施的全貌
七、精益生產實施的原則
八、善于發(fā)現問題是前提
九、現場浪費認識與定義
十、現場常見的九大浪費
第二章、不合格品的浪費與改善
一、案例：某公司部門經理的回答：可以回料不會浪費
二、不合格品造成的浪費
三、不合格品產生的原因
1.人為
2.技術
3.管理
四、不合格品應對的對策
1.操作員工標準化作業(yè)
2.防誤（錯）方法應用
3.工程內做出質量保證（三不主義）
4.JIT與單件流生產方式
5.品保制度確立及運行
√QC工程表等
1.定期的設備儀器保養(yǎng)
①OPL
√互動：5S對品質的影響
2.質量改善的經典案例
③多余加工的浪費與改善
a)案例：多余加工的表現形式
b)多余加工浪費的原因
c)多余加工的對策方法
①治具改善
②自動化生產
③流程修正
④標桿管理
1.案例分享：電氣測試的多余
2.案例分享：目檢檢查的多余
3.案例分享：通過前制程質量的改善，減少修補人員
④動作的浪費與改善
a)動作浪費的表現形式
b)動作浪費的產生原因
c)動作浪費的對策應用
1.生活線“U”型配置
2.沙布利克十八項動作
3.動作經濟的20個原則
①關于人體之運用的十原則
②關于操作場所布置八原則
③關於工具設備使用二原則
④現場動作改善ECRS四原則
1.視頻解析：問題點與改善方法
2.情景模擬：改善的空間在哪兒
3.日本工廠常用的“六不改善法”
⑤搬運的浪費與改善
a)案例：公司出貨碼頭的設置
b)搬運的浪費產生原因
c)搬運的浪費對策應用
1.均衡化生產的改善思路
①改善壓縮
②分擔轉移
③拆解去除等
2..消除認為正常的主副線
3.減少半成品放置庫存數
4.優(yōu)化改變現有搬運方式
a)案例：領料與配送
b)案例：某公司半成品倉的消失
c)優(yōu)化搬運的思考方式
④庫存的浪費與改善
a)庫存浪費帶來的危害（庫存是萬惡之源）
b)案例：生產現場的不用原料是誰的責任
c)庫存浪費產生的原因
d)庫存浪費的對策應用
1.庫存意識的徹底改革
2.客戶為中心的拉動生產系統(tǒng)
3.快速換型換模的技巧
4.生產現場在制品管控
a)案例：工單WIP的追蹤
⑤等待的浪費與改善
a)等待浪費產生的原因
b)等待浪費的對策應用
1.人機工程的改善
2.設備維護與保養(yǎng)
3.做好品質的管理
4.做好計劃的管理
a)案例：常州某企業(yè)一人看一臺機械設備改善為一人看三臺
b)案例：昆山某企業(yè)一人看一臺測試設備改善為一人看兩臺
c)案例：開線確認表保證生產不出現意外停線
⑥廢棄的浪費與改善
a)案例：近8噸的塑膠料報廢
b)案例：邊角料廢棄
c)廢棄浪費產生的原因
d)廢棄浪費的對策應用
1.以舊換新制度
2.做好現場5S
3.做好溝通協(xié)調等
a)案例：線路板的維修
b)案例：斜口鉗的維修
c)案例：焊條的浪費等
⑦管理的浪費與改善
a)案例：總經理看到車間停產后
b)管理浪費產生的原因
1.溝通協(xié)調差
3.責任感缺失
a)管理浪費的對策應用
1.執(zhí)行力與PDCA運用
2.高效執(zhí)行力十字法則
a)案例：對下屬執(zhí)行力的要求
b)案例：執(zhí)行力再造快速提升執(zhí)行力
?小組研討：我們的浪費在哪兒？（有領導帶下屬參加包括回去組織討論并改善）
結語：阻礙改善的十大主義、現場改善的十二精神
【講師介紹】
李老師 生產現場班組與
中高層管理培訓實戰(zhàn)派管理專家
工作經歷：
東莞達晨電業(yè) 實習生/統(tǒng)計/5S專員
昆山啟佳通訊 領班/組長/課長
神達電腦集團 課長/企業(yè)內訓師
上海漢納明特休閑家具 主任
廣州光寶集團建興光電 經理/企業(yè)內訓師
上海漫頃科技 副總
真彩文具集團 集團中心培訓師
逸仙教育集團 金牌講師/教務部經理
浙江省經濟和信息化委員會 精益生產與班組管理培訓師
上海交通大學 企業(yè)培訓講師
西南財經大學 總裁班精益生產講師
海軒商學院電力行業(yè)班組與安全管理高級認證講師
龍騰商學院金牌講師
前程無憂 金牌講師
新安人才網金牌講師
中華講師網千強講師(首屆)
中國誠信品牌講師認證 高級認證50強講師（首屆）
企業(yè)經驗：
1997年參加工作，98年開始從企業(yè)基層管理做到中高層，2004做管理兼企業(yè)內部培訓師，2011年專職做培訓師，具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經驗。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓工作，從一線員工到副總（企業(yè)規(guī)模100人-1萬人，管理30人---2000人)，服務過的行業(yè)涉及機械/電子/塑膠/印刷/文具/教育等生產制造業(yè)與服務業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運作模式，積累了豐富的實踐經驗。
課程特色:
關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以內容落地的結果為原則；關注過程，以過程為實現績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學員的歡迎！
通熟易懂，理論與實際相結合,實用生動,理念及操作應用性強；
掌握學員學習心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學效果；
互動教學,案例研討,叫座與叫好兼得。
授課方法:
小組研討、案例分析、角色扮演、情景模擬、視頻解析等
核心課程：生產制造業(yè)現場管理與中基層管理等（可根據企業(yè)實際要求調整內容）
《卓越（杰出）
班組長》系列課程 1-10天 《生產現場精細化管理》系列課程 1-10天
《班組長生產現場管理與改善實務》2-3天 《班組長一日精細化管理：工具使用篇》1-2天
《TWI
一線主管技能培訓》1-8天 《精益生產管理實戰(zhàn)》 1-4天
《IE
工業(yè)工程管理與現場效率改善》 1-2天 《生產現場改善與效率提升》1-2天
《
8D品質問題分析與解決實戰(zhàn)訓練》1-2天 《現場質量問題的發(fā)現、分析與解決》1-2天
《生產現場問題分析與解決1-2天》 《防范于未然-企業(yè)生產安全管理1-4天》
《5S,6S,7S管理與實施技巧1-2天》 《五型班組長能力提升1-3天》
《從技術（專業(yè)）走向管理1-2天》 《新生代
員工管理1-2天》
《中基層管理人員用人、留人技巧與員工管理策略 1-2天》
《管理有方-MTP-中高層管理者管理技能培訓1-2天》
《打造企業(yè)中高層高效執(zhí)行力與
領導力1-2天》
《高效領導力1-2天》《魅力提升：高效領導力實戰(zhàn)培訓2-3天》
《高效團隊建設1-2天》 《企業(yè)管理干部管理素質提升與團隊協(xié)作 3天》
《電力行業(yè)安全與班組管理》系列課程 1-5天
《安全生產法解析》1-3天 等
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