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          培訓(xùn)課程

          精益領(lǐng)導(dǎo)者證培訓(xùn)

          咨詢電話

          【主辦單位】上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          【培訓(xùn)時間】2017年01月05-06日深圳  
          【培訓(xùn)費(fèi)用】¥3980元/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、午餐等)
          課程背景
          越來越多外國客戶要求本地廠家實施「精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing,希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營運(yùn)。 如: 質(zhì)量成本大幅下降,準(zhǔn)時交付率顯著改善,庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個改善的專案都能用財務(wù)資料來衡量,工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合,最終提升企業(yè)整體競爭力。
          成功推行精益生產(chǎn)並非只是改變生產(chǎn)線佈置的方法,員工的配合及企業(yè)文化改善亦是成敗關(guān)鍵。所以推行精益生產(chǎn)時企業(yè)必須依靠「精益領(lǐng)導(dǎo)者 – Lean Leader」帶領(lǐng)整個企業(yè)實施。「精益領(lǐng)導(dǎo)者」必須對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識,為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)!以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本,提升利潤的目的! 
          通過兩天的專業(yè)培訓(xùn)後學(xué)員將獲安排一小時的筆試,合格的學(xué)員將獲香港工業(yè)總會及環(huán)宇培訓(xùn)顧問聯(lián)頒發(fā)證書,成為「精益領(lǐng)導(dǎo)者 – Lean Leader」。
          課程受益
          對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識,為制訂精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ);
          理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化;
          對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認(rèn)識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任;
          能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對專案,確定突破性改善方向;
          能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員;
          理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理;
          通過企業(yè)推行及專案案例分析,學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗;
          課程大綱
          第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什麼需要精益生產(chǎn)技術(shù)
          精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵 - 製造產(chǎn)品向製造服務(wù)轉(zhuǎn)變,傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 
          新生產(chǎn)技術(shù)三個層面:即觀念、技法和實踐
          精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)
          精益生產(chǎn)模式案例分享
          德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
          第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些衝擊
          企業(yè)三種經(jīng)營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項?
          浪費(fèi)意識:工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒?工廠裏存在黑猩猩嗎?車輪子為什麼不該圓?
          效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應(yīng)該追求哪個?
          庫存意識:庫存是企業(yè)的健康指標(biāo),是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什麼那麼難?
          第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
          流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
          流線化生產(chǎn)的意義 
          流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異:工廠水平佈置與垂直佈置的差異
          流線化生產(chǎn)的八個條件:讓生產(chǎn)線流動起來 
          流線化生產(chǎn)的步驟:十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
          流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則:U型生產(chǎn)線佈置的優(yōu)點 
          流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點: 垂直佈置到U型佈置再到大通鋪佈局最後實現(xiàn)一筆劃工廠 
          流線化生產(chǎn)案例講解:世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
          安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化 
          人員的安定: 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng),多能工培養(yǎng)的五個步驟
          設(shè)備的安定: 實現(xiàn)人機(jī)和諧的七個階段,設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
          品質(zhì)的安定: 品質(zhì)的意識,海恩法則的思考,KANO模型的應(yīng)用
          物料的安定: 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì),快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型
          管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運(yùn)動,讓問題看得出來的目視化與定置管理
          美國最流行視頻案例分享:糖果包裝生產(chǎn)線
          國內(nèi)知名製造企業(yè)快速切換案例分享,國外知名服務(wù)企業(yè)視覺化與定置管理案例實踐
          均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
          什麼是均衡化生產(chǎn):均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
          均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
          混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應(yīng)對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán) 
          混合模型順序:Heijunka控制技術(shù)
          國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
          準(zhǔn)時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
          JIT交貨與JIT生產(chǎn):VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn) 
          推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推後拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
          KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨
          國內(nèi)知名企業(yè)準(zhǔn)時化生產(chǎn)案例講解與討論
          第四章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)? 
          如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織 
          精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
          變革管理與精益生產(chǎn)
          精益生產(chǎn)成功實施的要素
          如何用精益生產(chǎn)有效改進(jìn)企業(yè)的業(yè)務(wù)
          您在精益生產(chǎn)推進(jìn)中的職責(zé)與作用
          如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
          第五章 中國企業(yè)如何成功實施精益生產(chǎn)
          精益生產(chǎn)管理與現(xiàn)有管理體系(ISO9000、TQM、QCC)之間關(guān)係
          中國企業(yè)的管理特徵分析及中美日企業(yè)比較
          中國企業(yè)如何成功實施精益生產(chǎn)管理
          中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)遇到的障礙及解決方案
          第六章 精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享
          國內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實施案例分享
          國內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實施案例分享
          國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
          主講老師:唐老師
          清華大學(xué)IE工程碩士,精益六西格瑪黑帶大師,曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員,專案經(jīng)理;已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)WW(xué)習(xí)和工作十八年,實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百餘家工廠,對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得,目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人,培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。
          唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80%,並已先後申請中國、美國和臺灣的專利;為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達(dá)到30%,成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
          【部分服務(wù)企業(yè)】
          電子通信行業(yè):中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等; 
          機(jī)械行業(yè): 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等;
          家電行業(yè):海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等;
          金融行業(yè): 中國工商銀行、中國平安保險集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等; 
          鋼鐵化工行業(yè):寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等; 
          食品包裝行業(yè):雲(yún)南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流

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