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          培訓(xùn)課程

          現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          日期地址:2017年09月21-22日北京
          培訓(xùn)費(fèi)用:3980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi))
          課程背景:
          多年來(lái)不少企業(yè)都意識(shí)到一個(gè)問(wèn)題:如果只用方法和技巧,將成本降低10%或者20%并非難事,但若不再回到從前浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問(wèn)題、思考問(wèn)題”的思維方法!但,這往往是非常困難的。
          在您的企業(yè)里,是否也存在著以下困惑:
          生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂,不良品經(jīng)常出現(xiàn),安全生產(chǎn)無(wú)法保證;
          企業(yè)規(guī)模越來(lái)越大,作為管理者如何能火眼金星洞察現(xiàn)場(chǎng)四方、及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的不足與浪費(fèi)
          如何在不用增加人、財(cái)、物投資的情況下,以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善,就能迅速降低成本、提高效率
          企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足,如何打造一個(gè)高效穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)
          如何激發(fā)員工潛能,如何透過(guò)管理層的推動(dòng)為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。
          企業(yè)一方面成本飆升;另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心,如何有效解決?
          若想使豐田生產(chǎn)方式真正融入我們的企業(yè),勞動(dòng)者就要運(yùn)用自己的智慧和自己的力量把“改進(jìn)”當(dāng)成自然而然的事情!
          如何解決以上問(wèn)題?降本增效系列課程-現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)將帶領(lǐng)您共同探討解決方案。
          培訓(xùn)目標(biāo):
          了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)形式下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢(shì)
          讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義!
          了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式,及識(shí)別企業(yè)存在各種LOSS
          通過(guò)大量案例讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的思路策略,并掌握基于價(jià)值的LOSS消除策略
          通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法
          讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進(jìn)策略、思路與方法,并在企業(yè)有效推進(jìn)持續(xù)改善。
          改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識(shí)角度出發(fā),同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制,做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。
          課程大綱:
          第一部分 [認(rèn)知]精益生產(chǎn)基本概念
          企業(yè)主不得不知的企業(yè)本質(zhì)的背后
          動(dòng)物的故事看位置與機(jī)會(huì)的喪失
          寒冬下!我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
          微利時(shí)代—制造業(yè)何去何從?
          消除浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn)的重要重要性
          案例:豐田的價(jià)值觀
          精益有效推進(jìn)的思想
          第二部分 [識(shí)別]慧眼識(shí)別 LOSS 點(diǎn)
          你認(rèn)為降低成本的著眼點(diǎn)是什么?
          要降低成本的話,你會(huì)讓誰(shuí)去做?
          不僅關(guān)注顯性成本,更要關(guān)注隱性成本
          不應(yīng)只注重資源價(jià)格,而忽略資源效率
          關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
          你的身邊存在哪些可以改善的地方?
          現(xiàn)場(chǎng)各大損失識(shí)別
          浪費(fèi)與增值的基本概念
          哪些活動(dòng)是增值的?問(wèn)題意識(shí)建立
          浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分
          作業(yè)過(guò)程損失消除
          全員改進(jìn)“七七事變”——地下七浪費(fèi)
          等待浪費(fèi)
          搬運(yùn)浪費(fèi)
          不良浪費(fèi)
          動(dòng)作浪費(fèi)
          加工浪費(fèi)
          庫(kù)存浪費(fèi)
          過(guò)量生產(chǎn)
          智慧浪費(fèi)
          奇葩!醫(yī)院也被整迷糊了
          做了不見(jiàn)得好-企業(yè)經(jīng)典失敗案例15例
          [視頻]看電影找浪費(fèi)
          全員改進(jìn)“七七事變”—管理系統(tǒng)七廢墟
          等待浪費(fèi)
          無(wú)序浪費(fèi)
          協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
          閑置浪費(fèi)
          應(yīng)付浪費(fèi)
          低效浪費(fèi)
          “不合理”浪費(fèi)
          管理再問(wèn):貴企業(yè)業(yè)績(jī)?nèi)绾危磕愕纳磉叴嬖谀男┛梢愿纳频牡胤剑?/div>
          用體系的眼光看工廠損失體系圖
          第三部分 [改進(jìn)]價(jià)值下 LOSS 消除
          損失分析
          總轉(zhuǎn)換成本
          范圍內(nèi)總成本的量化
          損失鑒定的規(guī)則
          損失量化的實(shí)例
          成本分析項(xiàng)目
          工程關(guān)聯(lián)性分析圖
          排列分析-實(shí)例(裝配區(qū)域)
          改善前改善后
          預(yù)防性維修損失計(jì)算例證
          ICE指數(shù)
          [損失•績(jī)效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價(jià)值衡量
          3MU識(shí)別和消除
          工作場(chǎng)所整頓的影響因素:
          行動(dòng)級(jí)別分析表
          人體工程學(xué)評(píng)價(jià)等級(jí)班組匯總表
          練習(xí):消除工作中的3MU
          不增值活動(dòng)舉例
          工作要素時(shí)間測(cè)定表
          損失改善分析工具一覽表
          5W1H(描述型)
          練習(xí):運(yùn)用5W1H方法描述問(wèn)題
          案例:浪費(fèi)查找指引
          低成本改善思路下的改善順序
          第四部分 [實(shí)戰(zhàn)]現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)實(shí)戰(zhàn)案例    
          企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象識(shí)別實(shí)戰(zhàn)
          講師介紹:柳草老師:
          教育及資格認(rèn)證:
          現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)講師
          來(lái)自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善專家
          福建省企培師協(xié)會(huì) 常務(wù)理事
          講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
          柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作,曾赴日本系統(tǒng)接受過(guò)TPM培訓(xùn)。
          5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM、現(xiàn)場(chǎng)改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過(guò)近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
          柳老師擅長(zhǎng)的課程有:車間干部七大管理系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除、5S與目視化、TPM、TPM-OPL(單點(diǎn)課程)、OEE、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程
          培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
          柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問(wèn),負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程通過(guò)案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
          柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)的客戶有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械等知名企業(yè)
          柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識(shí)生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。

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