家具行業(yè)精益制造現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)

課程背景：
精益生產(chǎn)是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶之一，打造一目了然、卓越管理的現(xiàn)場，是每個企業(yè)夢寐以求的事情。
而家具行業(yè)又是所有管理者最頭疼的地方，灰塵大員工沒有歸屬感導(dǎo)致人員流動率特別高，品質(zhì)問題重復(fù)出現(xiàn)長期解決不了，工傷事故頻發(fā)，效率得不到提升，這些問題長期困擾著家具企業(yè)的管理層。
本課程以家具企業(yè)推進(jìn)精益現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn)、技巧、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過家具行業(yè)實(shí)際的案例，講述一個正確、科學(xué)地推進(jìn)精益管理的方法和步驟。
課程收益：
1.掌握家具行業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的背景條件　　　　　
2.掌握家具企業(yè)消除灰塵的方法
3.掌握家具企業(yè)的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理方法　　
4.掌握家具行業(yè)現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法
5.掌握家具行業(yè)生產(chǎn)管理PMC的方法
6.掌握家具行業(yè)的生產(chǎn)效率提升
課程大綱：
一、家具行業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的背景條件
1：講師經(jīng)歷
2：輔導(dǎo)家具企業(yè)的歷程重現(xiàn)　　3：圖片展示：一個優(yōu)雅的家具企業(yè)4：圖片展示：一個優(yōu)雅的家具企業(yè)里優(yōu)雅工作的工人　
5：國家對房地產(chǎn)市場的嚴(yán)厲調(diào)控對我們的影響
6：人在困境中的心態(tài)
7：《物種起源》中的生存法則
8：中國制造業(yè)的宏觀環(huán)境
9：中國家具制造業(yè)何去何從？
10：中國家具制造業(yè)的發(fā)展趨勢
11：家具制造業(yè)的盈利模式的轉(zhuǎn)變
12：工業(yè)企業(yè)保持優(yōu)勢的有效方法：戴爾和蘋果的例子
13：什么是有效管理案例1：洗手間的案例
14：什么是有效管理案例2：會議室的案例
二、家具企業(yè)消除灰塵
1：家具企業(yè)的頑疾：灰塵
2：目前消除灰塵的方法有哪些？
3：鏡頭下的案例1：砂光打磨4：鏡頭下的案例2：排鉆
5：鏡頭下的案例3：立軸機(jī)下的糟糕情況
6：鏡頭下的案例4：端頭鋸
7：鏡頭下的案例5：雙面刨
8：鏡頭下的案例6：雕花臺面
9：鏡頭下的錄像1：砂光打磨工作的員工
10：鏡頭下的錄像2：在做油漆畫線的員工
11：案例：白發(fā)爺爺?shù)墓适?br /> 12：討論：家具企業(yè)是否真的如此糟糕？
13：如何消除灰塵？
14：被動變革的背景
15：主動變革的背景
16：一個30年經(jīng)驗(yàn)的老廠長的故事
17：筆者第一次在輔導(dǎo)家具企業(yè)時邁出第一步的故事
18：初步改善灰塵案例1：線鋸的灰塵改善
19：改善灰塵案例2：立式砂的灰塵改善
20：改善灰塵案例3：臥式砂的灰塵改善
21：改善灰塵案例4：立式砂的灰塵改善
22：師傅領(lǐng)進(jìn)門
23：案例：紋身哥的故事
24：案例討論：砂光打磨工作臺下班時
25：工作臺的漏斗制造
16：砂光打磨的員工操作習(xí)慣
17：經(jīng)典重現(xiàn)案例：臺鉆灰塵改善
18：案例：棕砂灰塵改善
19：案例：氣囊砂的灰塵改善
20：改善智慧與速度的來源
21：圖片1：灰塵改善后的備料現(xiàn)場
22：圖片2：灰塵改善后的機(jī)加現(xiàn)場
23：圖片3：灰塵改善后的機(jī)加現(xiàn)場
24：圖片4：卓越品質(zhì)的涂裝（噴油）現(xiàn)場
25：鳥語花香的故事
三、現(xiàn)場基礎(chǔ)管理
1：鏡頭下的案例1：包裝區(qū)的物品管理
2：鏡頭下的案例2：封邊皮的管理
3：改善案例：封邊皮的定置目視管理
4：鏡頭下的案例3：清單紙箱的管理
5：改善案例：清單紙箱的定置目視管理
6：案例展示：各種包裝紙箱的目視管理
7：鏡頭下的案例4：模板的混亂管理
8：討論：模板現(xiàn)狀管理給我們帶來的困惑是什么？
9：模板的有效管理方法
10：經(jīng)典改善案例：模板的目視管理
11：改善案例：沙發(fā)裁剪模板的顏色分類管理
12：鏡頭下的案例5：加工圖紙的混亂管理
13：鏡頭下的案例6：維修房的混亂管理
14：鏡頭下的案例7：油漆桶的混亂管理
15：鏡頭下的案例8：零部件的混亂管理
16：鏡頭下的案例9：雕花工作臺的混亂管理
17：優(yōu)秀改善方法：刀具的有效放置管理
18：優(yōu)秀改善方法：五金件的有效管理
19：優(yōu)秀改善方法：封包膠帶的有效管理
20：優(yōu)秀改善方法：加工圖紙的有效管理
21：優(yōu)秀改善方法：清潔用具的有效管理
22：優(yōu)秀改善：倉庫的安全管理
23：討論：零部件如何管理才能有效防止碰劃傷？
24：改善方法：零部件的運(yùn)輸管理
25：錄像：高效率加工抽屜流水線對產(chǎn)品最有效的保護(hù)
四、現(xiàn)場管理——家具品質(zhì)管理1：討論：目前的品質(zhì)問題有哪些？
2：針對最嚴(yán)重的品質(zhì)問題，我們所做的有效措施？3：案例：某家具企業(yè)針對品質(zhì)問題的記錄收集4：品質(zhì)問題展示：欠料
5：品質(zhì)問題展示：結(jié)疤
6：品質(zhì)問題展示：顆粒手感不良
7：品質(zhì)問題展示：抽屜縫大縫小
8：品質(zhì)問題展示：色差
9：品質(zhì)問題展示：膠印10：品質(zhì)的定位是什么？11：某家具企業(yè)的品質(zhì)誓言
12：某家具企業(yè)對品質(zhì)的定位
13：品質(zhì)問題的記錄方法和工具
14：討論：家具企業(yè)哪些工序應(yīng)該設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)？
15：如何解決品質(zhì)問題？
16：查找品質(zhì)根源方法的“三現(xiàn)”主義
17：案例：膠印問題的發(fā)生根源查找
18：哪些地方容易產(chǎn)生“手感不良”？
19：某家具企業(yè)品質(zhì)終檢：抽查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
20：某家具企業(yè)品質(zhì)終檢：抽查檢驗(yàn)指導(dǎo)書
21：案例分享：某家具企業(yè)解決抽屜縫大小不良的改善課題實(shí)施
22：案例分享：某家具企業(yè)解決碰劃傷不良的改善課題實(shí)施
五、生產(chǎn)管理PMC計(jì)劃1：我們的交貨期多久？2：我們每月的批次多少？型號多少？
3：每月銷售接單的統(tǒng)計(jì)方法4： 某家具企業(yè)遇到交不出貨的困難解析5： 某優(yōu)秀家具企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃模式分析6：生產(chǎn)計(jì)劃的4大內(nèi)容
7：生產(chǎn)計(jì)劃的制定基礎(chǔ)
8：案例分析：某家具企業(yè)下單型號決定了員工的計(jì)劃模式
9：生產(chǎn)計(jì)劃以及指標(biāo)體系
10：生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟
11：預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃的平行模式
12：綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表
13：銷售與訂單、庫存的“透明茶杯”
14：“集中輪番”的下單模式
15：產(chǎn)品的獲利能力分析方法
16：產(chǎn)品的壽命周期評價分析方法
17：業(yè)務(wù)部和銷售店面下單遵循的規(guī)則
18：工廠內(nèi)部計(jì)劃下達(dá)軟件設(shè)置的“限制”模式
19：臨時插單的規(guī)則制定方法
20：設(shè)計(jì)部門從源頭控制產(chǎn)品的多樣性
21：產(chǎn)品外協(xié)（外發(fā)）的管理
六、生產(chǎn)效率提升1：生產(chǎn)效率提升的來源2：制約我們生產(chǎn)效率的原因都清楚有哪些？3：分享都做了哪些效率提升的措施？
4：案例分析：機(jī)加工圓盤鋸的效率改善5：改善案例：圓桌底座加工方法的改善效率提高60倍
6：改善案例：多用模具裝置改善節(jié)省2人
7：改善的循序漸進(jìn)模式
8：錄像1：抽屜導(dǎo)軌刷蠟的三次遞進(jìn)式改善
9：錄像2：沙發(fā)零部件加工改善效率提升30倍
10：錄像3：椅子底座軟包的加工方法改善
11：錄像4：包裝線的流水作業(yè)方式
12：案例分析：沙發(fā)的流水線生產(chǎn)模式改善七、帶你走進(jìn)優(yōu)秀家具企業(yè)（30幅優(yōu)秀家具企業(yè)圖片）
八、家具企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目的九、百年老店永續(xù)經(jīng)營的管理模式
十、交流，答疑
講師簡介：　
李明　　
全球最大電機(jī)廠（德昌電機(jī)）　 日本精益革新組骨干
世界500強(qiáng)EMERSON艾默生　　 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)　　　　
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局(HKPC)　　　特約講師/咨詢顧問師
中國家具論壇東莞板塊　　　　 特邀演講嘉賓
被客戶譽(yù)為“真刀實(shí)槍”的實(shí)戰(zhàn)顧問
李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動機(jī)工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強(qiáng)跨國集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施近百個焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗(yàn)。
2005年進(jìn)入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。特別對于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)的有機(jī)整合，如何提升全員的改善意識和改善技能方面，通過具體實(shí)踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。　　李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗(yàn)和TPM生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。李老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。

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