從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢(xún)有限公司
日期地址：2020年08月29-30日上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
課程背景
來(lái)自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會(huì)思潮的疊加,導(dǎo)致了中國(guó)制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無(wú)存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級(jí)”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運(yùn)作的隊(duì)伍里來(lái)。而尚在堅(jiān)守主業(yè)的民營(yíng)企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個(gè)產(chǎn)業(yè)空心化趨勢(shì)正在蔓延。
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶(hù)提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶(hù)的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造周期時(shí)間，提高過(guò)程的效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、
TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程收益
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來(lái)的前景，針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
課程大綱
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)
四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項(xiàng)基本原則
一、根據(jù)客戶(hù)的需求定義價(jià)值
二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
三、讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)
四、讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a)工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
b)布局對(duì)效率和物流的影響
c)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b)產(chǎn)品品種的均衡
c)生產(chǎn)排程的均衡
d)生產(chǎn)線平衡
e)實(shí)施均衡化步驟
3)拉動(dòng)生產(chǎn)
a)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
b)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
c)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
d)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
e)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
f)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
g)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
二、自動(dòng)化
1)自動(dòng)停機(jī)
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
第五章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤(pán)點(diǎn)過(guò)去才能定義明天
1)前言：中國(guó)還能是“世界制造工廠”嗎？
2)爭(zhēng)議：專(zhuān)家之言帶給我們什么思考
3)觀點(diǎn)：中國(guó)步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近
4)形勢(shì)：德國(guó)提出工業(yè)4.0，中國(guó)怎么辦？
5)失誤：跟上了形式，卻邁錯(cuò)了步子
6)失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天
1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展 推進(jìn)質(zhì)變保位
2)案例：穩(wěn)步三級(jí)跳高 再行工業(yè)革新
3)政策：促先進(jìn)制造業(yè) 內(nèi)容措施具體
4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說(shuō)
5)結(jié)論：壓力產(chǎn)生動(dòng)力 危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇
三、相信明天才能收獲效益
1)突破：“制造大國(guó)”變身“制造強(qiáng)國(guó)”
2)信心：快速確定成為世界知名的決策
3)用心：了解對(duì)手 揚(yáng)長(zhǎng)避短才有競(jìng)爭(zhēng)力
4)留心：善于借鑒 學(xué)會(huì)壁壘才有核心技術(shù)
5)同心：與時(shí)俱進(jìn) 不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益
1)恒心：不驕不躁 全面發(fā)展才有長(zhǎng)期潛力
四、現(xiàn)場(chǎng)討論與問(wèn)題解答
1)行業(yè)發(fā)展案例及問(wèn)題研討
2)討論一：機(jī)器人？機(jī)器+人？
討論二：迷霧中的格力手機(jī)
第六章、工業(yè)4.0時(shí)代的中國(guó)制造——從模式變革去認(rèn)識(shí)第四次工業(yè)革命
一、在工業(yè)4.0時(shí)代，未來(lái)的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用
二、工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動(dòng)化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化
三、經(jīng)過(guò)150年，中國(guó)再次成為制造大國(guó)，但面臨大而不強(qiáng)的狀況
四、《中國(guó)制造2025》計(jì)劃用10年時(shí)間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣
五、放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“工業(yè)4.0思維”去認(rèn)識(shí)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來(lái)源
六、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價(jià)值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向
案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實(shí)現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達(dá)到了行業(yè)較高水平
七、在工業(yè)4.0時(shí)代，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場(chǎng)定價(jià)權(quán)”的困境
八、傳統(tǒng)制造企業(yè)面對(duì)挑戰(zhàn)，可以從ICT-inside去思考價(jià)值創(chuàng)造體系的改變點(diǎn)
九、從制造現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)新來(lái)看，其解決的問(wèn)題仍然是效率問(wèn)題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)
案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動(dòng)端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)
十、工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)”
課程總結(jié)及問(wèn)題解答
講師介紹
宋志軍----精益生產(chǎn)與成本管控實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
主要背景
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢(xún)式培訓(xùn)奠基人
個(gè)人簡(jiǎn)介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及16年以上專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、
流程管理咨詢(xún)與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢(xún)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶(hù)高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可。
培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。
宋老師培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。
在線報(bào)名
