DFA-面向裝配的設(shè)計(jì)

計(jì)劃概述：
產(chǎn)品組裝設(shè)計(jì)(DFA: Product Design for Assembly) 是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期階段考慮并解決裝配過程中可能存在的問題，以確保零件快速、高效、低成本地進(jìn)行裝配。DFA是一種針對(duì)裝配環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌兼顧的設(shè)計(jì)思想和方法，就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中利用各種技術(shù)手段如分析、評(píng)價(jià)、規(guī)劃、仿真等充分考慮產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)以及與其相關(guān)的各種因素的影響，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下改進(jìn)產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)，使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產(chǎn)品總成本。學(xué)員將學(xué)習(xí)和運(yùn)用DFA的方法，原則和DFA軟件來(lái)分析降低成本的機(jī)會(huì)和重新設(shè)計(jì)的建議，以開發(fā)低成本的解決方案。
課程目標(biāo)：
工程完成后，DFA的參與者將能夠：
1)優(yōu)化設(shè)計(jì)成本的過程
2)應(yīng)用產(chǎn)品的DFA 8原則和組件原則6
3)部分減少的分析和設(shè)計(jì)
4)確定最低的一部分計(jì)數(shù)機(jī)會(huì)
5)確保零件組裝容易
6)產(chǎn)品總裝效率基準(zhǔn)和分析
7)重新設(shè)計(jì)的解決方案，以降低成本
培訓(xùn)對(duì)象：
機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，系統(tǒng)設(shè)計(jì)師，制造工程師，工業(yè)工程師，產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理，成本經(jīng)理，硬件設(shè)計(jì)經(jīng)理，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本管理和降低成本的措施，為新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。檢驗(yàn)測(cè)量人員和經(jīng)理及相關(guān)管理人員等。
課程特色：
?參賽者必須在一個(gè)位置，以確定成本減少的機(jī)會(huì)，在材料，裝配和操作電子ODM，EMS，汽車或其他勞力密集的組裝行業(yè)的費(fèi)用。
?最佳實(shí)踐分享項(xiàng)目，案例研究，視頻和技能示范。發(fā)行DFA的黃帶項(xiàng)目的完成和業(yè)務(wù)影響認(rèn)證的基礎(chǔ)。
?實(shí)戰(zhàn)案例：
?汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)總成設(shè)計(jì)，汽車車燈，控制器的裝配，摩托羅拉手機(jī)，東芝LCD等案例。
課程大綱：
時(shí)間第一天第二天
上午
9:00-12:00
(10:30-10:45
Break)1.　定義和目標(biāo)
- DFX：MASTER - DFM，DFA，DFS，DFS，DFT，DFE，DFR
- DFA的的好處
- 成本分解與目標(biāo)成本
2.　產(chǎn)品開發(fā)周期
- 比較簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)的成本優(yōu)勢(shì)
- 描述作出某個(gè)設(shè)計(jì)決定成本的影響
- 描述最常見的設(shè)計(jì)過程
- 描述的優(yōu)化設(shè)計(jì)過程5.　裝配效率和基準(zhǔn)
- DFA的三個(gè)輸出
- 解釋有關(guān)組裝的產(chǎn)出成本，生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量
- 描述如何組裝效率的輸出可以在基準(zhǔn)
- 練習(xí)5.1：DFA的評(píng)價(jià)- 消費(fèi)類電子產(chǎn)品的標(biāo)桿
6.　介紹DFA軟件
- 描述DFA軟件輸入的考慮。
- 描述處理時(shí)間的處罰
- 定義對(duì)稱的兩種類型
- 定義部件的操作和插入
- 示范：鼠標(biāo)分析
12:00-13:00午　　　　　　休
下午
13:00-17:00
(14:45-15:00
Break)3．DFA的原則
- 描述產(chǎn)品的DFA 8原則
- 討論組件的DFA 6原則
- 案例研究：確定產(chǎn)品的功能和準(zhǔn)則的應(yīng)用在手機(jī)，筆記本電腦和消費(fèi)電子產(chǎn)品的DFA之間的關(guān)系
4．部分減少的分析與設(shè)計(jì)
- 定義部分的理論最低數(shù)量的概念
- 評(píng)估在一個(gè)給定的的程序集中的部分原因
- 重新設(shè)計(jì)一個(gè)給定的程序集
- 練習(xí)4.1：無(wú)線電房屋的基準(zhǔn)分析7．演練
- 消除/減少多余的部件和組件
- 消除/減少分散操作
- 減少部分的操作和插入時(shí)間
- 練習(xí)：袖珍充電器組裝- DFA的軟件
汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)總成設(shè)計(jì)，汽車車燈，控制器的裝配
8.　做你的DFA項(xiàng)目
- 確定DFA的改善機(jī)會(huì)
- 設(shè)置基線
- 確定最小零件計(jì)數(shù)的機(jī)會(huì)
- 分析周期時(shí)間的影響因素
- 生成解決方案，并重新設(shè)計(jì)
- 驗(yàn)證性能
- 評(píng)價(jià)DFA的指標(biāo)
9.　課程回顧及案例研究
- 如何部署DFA的倡議，以O(shè)EM / EMS公司
- 貴公司/組織為組裝的成功設(shè)計(jì)
講師介紹：閔老師
閔先生，現(xiàn)任北京大學(xué)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力研究中心研究員、北京大學(xué)光華管理學(xué)院教授，飛利浦合資大型半導(dǎo)體制造有限公司六西格瑪資深經(jīng)理，黑帶大師(MBB)，教授級(jí)高級(jí)工程師，六西格瑪首席培訓(xùn)師與顧問；由于在六西格瑪管理推進(jìn)工作中的杰出貢獻(xiàn)，被中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)聘任為全國(guó)六西格瑪管理推進(jìn)委員會(huì)專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務(wù)于上海儀表集團(tuán)，先后任資深開發(fā)工程師、高級(jí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)工程師、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE專家、業(yè)務(wù)改善高級(jí)經(jīng)理，負(fù)責(zé)建立過6套SPC控制系統(tǒng)。他曾接受過日本、美國(guó)、中國(guó)等多國(guó)設(shè)計(jì)與精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn)，并在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過多年大量的一線實(shí)踐，總結(jié)并形成了適合中國(guó)企業(yè)市場(chǎng)開拓、研發(fā)創(chuàng)新與設(shè)計(jì)改進(jìn)的完整方法。
閔先生直接負(fù)責(zé)眾多Sigma 項(xiàng)目和其他改善活動(dòng)，培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的公司有通用汽車、寶鋼集團(tuán)、博世、倍耐力、圣戈班、科勒、庫(kù)力索法、敏孚集團(tuán)、華虹NEC、西門子、上汽、北汽、蘋果、延峰、科世達(dá)、中國(guó)化工、華潤(rùn)雙鶴醫(yī)藥、黃河制藥、辛普勞、羅蓋特、可口可樂、福樂集團(tuán)、貝克涂料、PPG涂料等。閔先生成功輔導(dǎo)了超過百名黑帶和一千多名六西格瑪綠帶，曾為亞洲多家知名企業(yè)及國(guó)際化集團(tuán)公司導(dǎo)入近百個(gè)六西格瑪改善項(xiàng)目。
閔先生擁有多年跨國(guó)公司創(chuàng)新研發(fā)、設(shè)計(jì)改進(jìn)與六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施和團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，尤其是在創(chuàng)新與六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)領(lǐng)域，如概念設(shè)計(jì)/ QFD/ CPM/ DFMEA/ TRIZ/ DOE/ 混料設(shè)計(jì)/ 田口設(shè)計(jì)/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設(shè)計(jì)/ 可靠性設(shè)計(jì)等方面具有極豐富經(jīng)驗(yàn)，他樂于分享，幫助企業(yè)改善成效顯著，如：
§指導(dǎo)完成的寶鋼集團(tuán)的“提高弱粘結(jié)煤配比，降低配煤成本”，為公司節(jié)約2258萬(wàn)元/年，獲2009年度上海市質(zhì)量大獎(jiǎng)，并申請(qǐng)了專利；
§敏孚集團(tuán)的項(xiàng)目“汽車飾條直度改進(jìn)項(xiàng)目”，獲浙江省2007年度質(zhì)量大獎(jiǎng)，成功申請(qǐng)一項(xiàng)專利，取得5000多萬(wàn)/年的收益。
§幫助歐司朗照明的可靠性培訓(xùn)與輔導(dǎo)，形成了一套完整的檢測(cè)與抽樣的可靠性方案。
§成功輔導(dǎo)了400多個(gè)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)項(xiàng)目，為世界級(jí)及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)幫助增加經(jīng)濟(jì)收益累計(jì)超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
§持續(xù)三年每年為ASMC半導(dǎo)體公司完成指導(dǎo)超過40個(gè)六西格瑪黑帶/綠帶項(xiàng)目，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益6000多萬(wàn)元。

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