備品備件計劃、庫存控制與倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

培訓(xùn)目標(biāo)：
根據(jù)機車備件管理面臨工程物資與備件采購周期長、部分強勢供應(yīng)商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障與備件需求的不確定性，導(dǎo)致備件計劃不準(zhǔn)確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；維修部門預(yù)算缺乏科學(xué)性，對請購行為控制不力，導(dǎo)致備件積壓、浪費；備件產(chǎn)品描述不嚴(yán)謹(jǐn)、一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確；有關(guān)部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強，物資標(biāo)識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導(dǎo)致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓(xùn)學(xué)員獲得以下收獲：
1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；
2.掌握先進(jìn)的備件請購、計劃控制和成本核算的模式及業(yè)務(wù)流程；
3.理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
4.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握備件需求預(yù)測和安全庫存設(shè)置的方法；
5.掌握備件庫存計劃制定和有效控制庫存方法；
6.掌握維修預(yù)算的內(nèi)容、請購行為控制及降低維修成本的方法
7.掌握呆料、隨機件及帳外物資處理規(guī)范程序，對A類備件做到管供、管用、管節(jié)約；
8.掌握備件物資倉儲規(guī)范管理的程序和方法，包括倉儲規(guī)劃、儲位規(guī)劃與貨位編碼、物資標(biāo)識及目視化管理、WMS與條形碼實施方案，物資入庫驗收、儲存保管、盤點、備件養(yǎng)護(hù)、出庫供應(yīng)；
課程大綱
　　　　　第一部分備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
二、工程物資、備品備件物流的特點
三、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1、備件需求規(guī)劃把握不準(zhǔn)、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2、跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析
3、搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題
案例分析：湛江電力規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。
第二部分如何構(gòu)建先進(jìn)的備品備件管理模式
　　　　　　　　　　　　　——有效控制預(yù)算、請購和庫存
一、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
二、預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式
（1）工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
（2）專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負(fù)責(zé)專用件請購，庫存進(jìn)入成本中心。
（3）如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導(dǎo)致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進(jìn)入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
（4）如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象
案例分析：南車集團廣州機車以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。
（5）如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進(jìn)度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：廣本發(fā)動機實現(xiàn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化管理成功案例分析。
第三部分如何搞好備件需求預(yù)測與庫存控制
一、備件需求的特點
二、備件預(yù)測與計劃遇到的問題
1、需求預(yù)測面臨的原因分析
2、需求預(yù)測對庫存控制與周轉(zhuǎn)的作用
3、需求預(yù)測的有效方法
?經(jīng)驗判斷法
?專家會議法
?加權(quán)平均指數(shù)法
?移動加權(quán)指數(shù)法
?季節(jié)指數(shù)法
　　　第四部分工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制
一、物資管理三大精髓
二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化
三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題
1.如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存
2.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
4.如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點
5.如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用
6.如何提高倉儲人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)快速反應(yīng)能力
四、如何設(shè)置備品備件安全庫存
1、建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2、確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素
3、安全庫存的計算方法
?設(shè)備無備機的備件安全庫存計算
?設(shè)備完全備機的備件安全庫存計算
?設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計算
案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）
五、庫存控制的方法
1、ABC控制法
案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
第五部分
如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因，并進(jìn)行定量化業(yè)績評估
一、庫存影響因素分析
?庫存產(chǎn)生的原因
?庫存利弊分析
?導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
2.如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
3.如何對庫存控制績效評估
咨詢案例分析：翟光明為中石油北方分公司提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
　　　　第六部分　如何進(jìn)行預(yù)算控制、請購行為控制及維修成本控制
一、維修作業(yè)成本的構(gòu)成
二、物料消耗定額、物料清單的概念及計算
三、生產(chǎn)維修預(yù)算的定義和包含的內(nèi)容
四、如何通過設(shè)置成本中心，控制預(yù)算
1、如何以工單為抓手控制維修預(yù)算
2、預(yù)算包含的內(nèi)容
視頻案例分析：南京馬自達(dá)實行庫存、在途預(yù)算與備件消耗預(yù)算考核，控制備件庫存和請購行為案例分析。
3、預(yù)算的執(zhí)行與控制
4、維修成本與庫存績效考核
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)以預(yù)算和績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析
五、如何有效控制請購行為
1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進(jìn)度與采購進(jìn)度的關(guān)系
2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關(guān)系
1）專用件請購控制
視頻案例分析：上海寶鋼實現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開請購，由工程技術(shù)部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負(fù)責(zé)，有效控制庫存的經(jīng)驗
2）通用件庫存計劃與請購控制
案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
六、總庫與二級庫設(shè)置原則及分配關(guān)系。
1、總庫與二級庫的功能
2、總庫與二級庫庫存結(jié)構(gòu)設(shè)置
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析
3、如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復(fù)儲備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存
1)廠家集中庫存聯(lián)儲模式
2)第三方集中庫存聯(lián)儲模式
3)地鐵公司內(nèi)部聯(lián)儲模式
案例分析：大唐國際發(fā)電股份有限公司實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
七、庫存資源的利用
1、帳外物資的處理
?帳外物資的形成
?帳物資費用化及其處理
2、物資退庫處理
?物資退庫的原因
?返修件、隨車備件、工程余料、通用備件、專用件帳物處理與利用
3、呆料處理
?呆料的概念
?呆料的處理
　　　　　　　
　　　　　　　　　第七部分　如何提高倉儲服務(wù)快速反應(yīng)能力
一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、供應(yīng)商到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導(dǎo)致驗收中存在的漏洞
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、工程物資計劃不準(zhǔn)確、到貨后長時間占用倉庫空間。
5、ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確
案例分析：某公司ERP系統(tǒng)的收貨操作流程
6、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例
7、如何發(fā)揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用
案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應(yīng)的成功案分析。
二、物資驗收
（一）物資描述與編碼鑒別
1、物資描述與編碼識別管理
?物資編碼和唯一性名稱確定的意義和重要性；
?一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題
2、國家標(biāo)準(zhǔn)物資編碼方法及含義；
?物資描述與編碼唯一性的具體措施
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析；
3、物料包裝標(biāo)志標(biāo)識管理
?如何識別包裝指示標(biāo)志
?如何識別包裝危險品標(biāo)志
二、ERP系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析
三、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法
1、貨物標(biāo)識與ISO-16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識）
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物資的標(biāo)識
視頻案例分析：某公司入庫標(biāo)識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失
3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”
?問題物資的定義
?如何確定問題物資處理的責(zé)任部門及處理期限
?如何對問題物資進(jìn)行標(biāo)識，督促相關(guān)部門及時處理
視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進(jìn)行標(biāo)識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。
四、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）與條碼應(yīng)用
1、WMS的概念
2、為什么物料倉庫應(yīng)用WES能解決哪些問題
3、WMS的主要系統(tǒng)模塊
4、WMS與條碼的操作流程及其應(yīng)用
視頻案例分析：福田備件物流中心倉庫應(yīng)用WMS條碼進(jìn)行收貨、上架、儲位管理、揀貨、出庫作業(yè)視頻分析
五、改善儲位管理、提高揀貨作業(yè)效率和庫容利用率
1、如何根據(jù)備品備件性質(zhì)、保管要求和需求特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存
2、如何根據(jù)物資庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
3、如何根據(jù)備件所處設(shè)備部位和維修需求的關(guān)聯(lián)性合理分配儲位
案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據(jù)備件出庫品種關(guān)聯(lián)性，合理規(guī)劃儲位，大幅減少揀貨作業(yè)頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。
4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
案例分析：秦山核電站三期如何對備件區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復(fù)搬運、加快庫存周轉(zhuǎn)，實行先進(jìn)先出的成功案例
5、如何根據(jù)備件采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
照片、圖表案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器通過制定最高庫存定額，防止盲目請購成功經(jīng)驗
六、出庫發(fā)貨業(yè)務(wù)控制
1.出庫規(guī)范操作的要求
2.出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
3.退料與補料的規(guī)范操作
4、非正常領(lǐng)料之處理
?借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
?杜絕借料的有效方法
案例分析：中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《工程物資管理管理辦法》《SAP環(huán)境下備品備件管理操作程序》，某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等100余個文件。
講師介紹：國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），上?？∵\集團物流總監(jiān)，兼任上汽集團培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè)）提供包括倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、采購與供應(yīng)商管理、戰(zhàn)略采購與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)倉儲管理著權(quán)威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人，07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編。
內(nèi)訓(xùn)客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上?？得魉埂⑼ㄓ?、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達(dá)豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

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