IE工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)效率提升高級(jí)培訓(xùn)班

【培訓(xùn)目標(biāo)】：
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，企業(yè)數(shù)量越來(lái)越多，勞動(dòng)力數(shù)量相對(duì)不足。在勞動(dòng)力數(shù)量
不足的情況越來(lái)越突出的同時(shí)，勞動(dòng)力成本的也在日趨上升。如此同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻問(wèn)題重重：?jiǎn)T工作業(yè)動(dòng)作不規(guī)范，重復(fù)多余等動(dòng)作浪費(fèi)普遍；員工與機(jī)器設(shè)備匹配不合理，人等機(jī)器設(shè)備或機(jī)器設(shè)備等人的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；
生產(chǎn)車間布局不合理，生產(chǎn)工藝流程不夠優(yōu)化，生產(chǎn)加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；生產(chǎn)線工序間忙
閑不均，生產(chǎn)線平衡不足，員工等待、物料停滯時(shí)常發(fā)生；多品種少批量的客戶要求越來(lái)越多，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻無(wú)法快速響應(yīng)。
現(xiàn)場(chǎng)效率提升的有效利器-IE工業(yè)工程可以幫助我們解決這些問(wèn)題，在不需要太多提
升企業(yè)成本和員工疲勞程度的前提下提升作業(yè)效率、提高交貨期滿足程度。學(xué)員通過(guò)此次課程可以：
?了解工業(yè)工程的基本手法
?掌握如何實(shí)現(xiàn)工序流程效率最大化
?掌握如何通過(guò)單元生產(chǎn)布局來(lái)壓縮搬運(yùn)距離、提升效率、降低庫(kù)存
?學(xué)會(huì)人機(jī)配合效率最大化方法
?了解動(dòng)作分析與改善的細(xì)節(jié)，學(xué)習(xí)通過(guò)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提升動(dòng)作效率
?掌握如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和工作抽樣法提升時(shí)間利用效率
?理解如何利用節(jié)拍通過(guò)生產(chǎn)線平衡提升整條生產(chǎn)線的時(shí)間利用和效率
【培訓(xùn)特點(diǎn)】：
1、理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)
2、講授與問(wèn)答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)
3、工業(yè)工程每一手法都會(huì)講解具體應(yīng)用要點(diǎn)，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)
【培訓(xùn)時(shí)間】：
2016年05月08日-09日　　上海　　　07日學(xué)員報(bào)到
【參加對(duì)象】：
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)等（組團(tuán)參加效果最佳）
【培訓(xùn)大綱】：
一、工業(yè)工程概述
1、什么是IE工業(yè)工程
2、為什么要在企業(yè)開展IE工業(yè)工程活動(dòng)
3、IE工業(yè)工程的常用手法有哪些
二、工序流程分析-實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線級(jí)流程效率最大化
1、什么是工序流程分析【示例講解】
2、工序流程分析有哪兩種
3、什么是產(chǎn)品工序分析
?工序流程圖、工序示意圖【示例講解】
4、產(chǎn)品工序分析與效率改善
?三大步驟?ECRS法則【案例講解】
5、什么是作業(yè)者工序分析
?工序流程圖、工序示意圖【示例講解】
6、作業(yè)者工序分析與效率改善的三大步驟【案例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
三、流線化與單元生產(chǎn)布局-流程改善與布局改善協(xié)同進(jìn)行
1、流線化布局是實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)布局
2、流線化布局的特點(diǎn)是什么（與功能式布局比較）【示例講解】
3、單元生產(chǎn)布局是流線化布局的一種
4、低庫(kù)存的高級(jí)形式是單件流　?單件流的實(shí)現(xiàn)條件有哪些
5、單元生產(chǎn)布局是單件流的最佳設(shè)備布局　?單元生產(chǎn)布局的形式有哪些【示例講解】
?單元生產(chǎn)布局的特點(diǎn)有哪些【示例講解】
?單元生產(chǎn)布局的優(yōu)點(diǎn)有哪些
6、單元生產(chǎn)布局的設(shè)備要求【案例講解】
7、單元生產(chǎn)的作業(yè)臺(tái)布置【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
四、聯(lián)合操作分析-實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合、多人配合效率最大化
1、什么是聯(lián)合操作分析
2、什么是人機(jī)聯(lián)合操作分析【示例講解】
3、人機(jī)聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟【案例講解】
4、什么是多人聯(lián)合操作分析【示例講解】
5、多人聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟【案例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
五、動(dòng)作分析與改善-實(shí)現(xiàn)崗位級(jí)作業(yè)效率最大化
1、什么是動(dòng)作分析與改善
2、如何通過(guò)動(dòng)作改善進(jìn)行動(dòng)作效率提升：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三方向
?什么是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
3、如何在人體動(dòng)作方面提升作業(yè)效率【示例講解】
4、如何在工作臺(tái)布置方面提升作業(yè)效率【示例講解】
5、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率【示例講解】
6、動(dòng)作改善的ECRS法則【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定-提升現(xiàn)場(chǎng)效率的時(shí)間分析基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、為什么要測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有哪些測(cè)定方法
4、如何利用秒表連續(xù)測(cè)時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：三階段九步驟
5、秒表測(cè)時(shí)第一階段：前期準(zhǔn)備階段
?第一步：選定操作人員
?第二步：記錄有關(guān)資料【示例講解】
?第三步：劃分操作單元【示例講解】
?第四步：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)記錄表【示例講解】
6、秒表測(cè)時(shí)第二階段：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)階段
?第五步：實(shí)施測(cè)時(shí)【示例講解】
7、秒表測(cè)時(shí)第三階段：后期計(jì)算、調(diào)整
?第六步：影響因素評(píng)比【示例講解】
?第七步：計(jì)算正常時(shí)間【示例講解】
?第八步：確定寬放時(shí)間【示例講解】
?第九步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間【示例講解】
8、利用標(biāo)準(zhǔn)資料法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)資料法四步驟：
第一步：基本操作單元分解【示例講解】
第二步：操作單元時(shí)間查找【示例講解】
第三步：工時(shí)調(diào)整【示例講解】
第四步：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算【示例講解】
9、標(biāo)準(zhǔn)資料法制定工時(shí)注意要點(diǎn)【案例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
七、工作抽樣法與時(shí)間利用分析-提升非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的效率與人員安排
1、時(shí)間利用分析的概念與作用
2、如何進(jìn)行工作抽樣法：工作抽樣法三步驟
第一步：確定抽樣觀測(cè)時(shí)間、次數(shù)【示例講解】
第二步：設(shè)計(jì)工作抽樣表【示例講解】
第三步：進(jìn)行抽樣觀測(cè)，數(shù)據(jù)錄入、整理與分析【示例講解】
3、工作抽樣法注意事項(xiàng)【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
八、生產(chǎn)線平衡-通過(guò)節(jié)拍統(tǒng)籌提升整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
1、生產(chǎn)線平衡的定義與作用
2、生產(chǎn)線平衡的方向：接近節(jié)拍
?節(jié)拍：滿足客戶需求的單件時(shí)間
?節(jié)拍：生產(chǎn)線同步生產(chǎn)的指針【示例講解】
3、如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡五步驟
第一步：工序流程分解【示例講解】
第二步：收集數(shù)據(jù)：節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、周期時(shí)間【示例講解】
第三步：繪制山積表【示例講解】
第四步：計(jì)算生產(chǎn)線平衡率
第五步：生產(chǎn)線平衡改善【示例講解】【小組案例討論、點(diǎn)評(píng)】
4、生產(chǎn)線平衡注意事項(xiàng)
九、IE工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用要點(diǎn)
【專家介紹】：
宋老師，精益管理、TPM、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家，清華大學(xué)工商管理碩士。曾經(jīng)在韓資電子企業(yè)任職近十年，擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān)，有豐富的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。作為咨詢顧問(wèn)和培訓(xùn)師，輔導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)與單元生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)效率提升TPM全員參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練體系建設(shè)、QC小組活動(dòng)、改善提案活動(dòng)、KYT與現(xiàn)場(chǎng)安全零事故活動(dòng)、6S與可視化管理等。通過(guò)豐富而專業(yè)的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)幫助客戶取得了良好效益。擁有清華大學(xué)碩士研究生教育經(jīng)歷、韓資企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、咨詢顧問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，使得宋老師成為同時(shí)具有雄厚理論功底和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)精益改善專家。

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