前景介紹
Kaizen是一個(gè)日語(yǔ)，是改善的意思，而且通常是很小的改善，不斷累計(jì)的改進(jìn)，持續(xù)的提升。Kaizen可以說(shuō)是所有日本企業(yè)的乃至日本整個(gè)民族的特質(zhì)，在日本，kaizen的特質(zhì)隨處可見(jiàn)：機(jī)場(chǎng)、火車(chē)站、酒店、餐館，企業(yè)就更不用說(shuō)，在企業(yè)里聽(tīng)到的最多的詞匯就是“kaizen”。
Kaizen的作用
和歐美企業(yè)提一般關(guān)注創(chuàng)新（一般的大的改進(jìn)項(xiàng)目）不同，日資企業(yè)更關(guān)注日常的小改善、全員都能參與的小改善。Kaizen已經(jīng)成為日本企業(yè)致勝的法寶之一。中國(guó)的俗話說(shuō)“滴水“，看來(lái)也是日本人把這個(gè)道理運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中，運(yùn)用到企業(yè)管理中。豐田每人月將近有1條kaizen建議在實(shí)施，想向這樣的企業(yè)發(fā)展！
引入契機(jī)如果您在為公司員工參與改善的機(jī)制和改善效果困擾？
很多企業(yè)在推行
精益生產(chǎn)中都試圖或建立員工參與的改善機(jī)制，并建立了合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。但往往員工積極性不高或者效果不好，或者是持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)。有些什么更好的辦法呢？也許是負(fù)責(zé)人的共同困惑和新生。其實(shí)，在思考解決方案之前，應(yīng)該理清楚為什么不好，主要原因有三：
員工有沒(méi)有改善技能？有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、改進(jìn)的技能是最基本的前提，但企業(yè)往往忽略了這一點(diǎn)。沒(méi)有學(xué)習(xí)技能好像員工也提出了改善建議，但那本身就是有限的。
有沒(méi)有完善的改善參與機(jī)制？獎(jiǎng)勵(lì)只是機(jī)制中的一種措施，有沒(méi)有更多形式的？多層次的？短期的、長(zhǎng)期的？與員工長(zhǎng)期利益相關(guān)的（比如工資、獎(jiǎng)金，升值等）。
有沒(méi)有參與改善的意愿？員工為什么要來(lái)參與改善？如果只是利益關(guān)系，那注定不能永恒。企業(yè)如何看待員工，是工具、財(cái)富還是伙伴？員工能否感受企業(yè)發(fā)展和自身發(fā)展的關(guān)聯(lián)？
課程收益
1.培訓(xùn)內(nèi)部kaizen培訓(xùn)師.
2.掌握分析、解決問(wèn)題方法.
3.掌握kaizen機(jī)制的要素討論、
4.完善公司改善參與機(jī)制
5.掌握現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方法
課程大綱
一、Kaizen的基本概念
1．Kaizen 體驗(yàn)
2．Kaizen概念及
3．kaizen的發(fā)展階段
4．kaizen與精益生產(chǎn)
6sigma、創(chuàng)新的關(guān)系
5. 現(xiàn)場(chǎng)改善的等級(jí)
二、kaizen 管理理念
1. kaizen對(duì)象 4M1H
2. kaizen 的目標(biāo)
3. kaizen要素
三、kaizen 步驟之發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方法及 七種浪費(fèi)
2. 質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)
3.點(diǎn)檢表/柏拉圖
4.
5S點(diǎn)檢
安全隱患
6.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵
四、識(shí)別浪費(fèi)實(shí)踐
1.每個(gè)小組30分鐘找到30個(gè)問(wèn)題或浪費(fèi)
2.小組分享浪費(fèi)和問(wèn)題
五、 Kaizen步驟之問(wèn)題原因分析
1.原因分析方法： 5WHYS、 魚(yú)骨圖
2. 問(wèn)題分析練習(xí)
六Kaizen改善方法之頭腦風(fēng)暴
1 .頭腦風(fēng)暴的原則
2.頭腦風(fēng)暴的關(guān)鍵點(diǎn)
七 、頭腦風(fēng)暴和問(wèn)題分析實(shí)踐
小組選擇30個(gè)浪費(fèi)中的3個(gè)用頭腦風(fēng)暴進(jìn)行原因分析
八 、Kaizen步驟之解決方案討論
1. 小組選擇30個(gè)浪費(fèi)中的3個(gè)，討論解決方案
2. 分享改進(jìn)方案
3. 評(píng)價(jià)方案
九、Kaizen步驟之現(xiàn)場(chǎng)改善
1.小組選擇3個(gè)方案中的一個(gè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善
2.分享改善成果和心得
十、Kaizen總結(jié)
1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方法補(bǔ)充
2.改善步驟總結(jié)
十一、持續(xù)改善方式
1. PDCA
2. DMAIC
3.
8D
4. A3 report
5. PDCA體驗(yàn)
十二、kaizen系統(tǒng)的建立
1. 日資企業(yè)的kaizen 體系
2. kaizen與員工改善提案制度
3. 主管在kaizen中的職責(zé)
4. kaizen 參與機(jī)制
5. kaizen 評(píng)價(jià)機(jī)制
6. kaizen分享機(jī)制
7. kaizen激勵(lì)機(jī)制
8.優(yōu)秀企業(yè)kaizen 機(jī)制案例分享
講師介紹：劉寶生
履歷：
摩托羅拉移動(dòng)通信公司 生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車(chē)股份公司 物流規(guī)劃工程師/精益項(xiàng)目經(jīng)理
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家，十年精益生產(chǎn)推行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先后在福特汽車(chē)和摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動(dòng)上述公司中國(guó)區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、提高效率、降低庫(kù)存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，從頂級(jí)TPS顧問(wèn)吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。
作為咨詢(xún)顧問(wèn)，專(zhuān)注于精益生產(chǎn)的咨詢(xún)和研究，積極探索中國(guó)企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項(xiàng)目總監(jiān)，搟霸咨詢(xún)中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)，為數(shù)百家客戶(hù)提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)萬(wàn)人。
咨詢(xún)：秉承謙虛、務(wù)實(shí)的作風(fēng)，深入了解客戶(hù)流程和文化特點(diǎn)，為客戶(hù)提供個(gè)性化、針對(duì)性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢(xún)方式，在實(shí)踐中訓(xùn)練和提升客戶(hù)團(tuán)隊(duì)的精益技能，培訓(xùn)客戶(hù)內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡(jiǎn)單、通俗易懂，咨詢(xún)，劉老師力求實(shí)踐，啟發(fā)大家在實(shí)踐中找到答案。多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，欣慰的是每次次客戶(hù)的肯定和認(rèn)可，“痛并快樂(lè)著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
培訓(xùn)咨詢(xún)專(zhuān)長(zhǎng)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、精益系統(tǒng)設(shè)計(jì)、KANBAN拉動(dòng)、
價(jià)值流分析、精益供應(yīng)鏈、5S與可視化工廠、精益現(xiàn)狀評(píng)估、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益物流、快速切換、精益戰(zhàn)略設(shè)計(jì)、精益管理