培訓(xùn)文章

• 精益制造中的單件流,連續(xù)流
  發(fā)布時(shí)間：2013-10-30點(diǎn)擊量：926
  很多企業(yè)的精益推動(dòng)者在逐步認(rèn)識(shí)到精益不僅牽動(dòng)著工廠的設(shè)備布局、作業(yè)的重組、全員參與改善，而且還在觸動(dòng)著企業(yè)文化的變革。另外越來(lái)越多的人們意識(shí)到精益并不僅僅是指具體的技術(shù)，同時(shí)還是不斷去除不增值活動(dòng)的一種改善精神。人們對(duì)精益的理解在深化，然而我們?cè)谝呀?jīng)導(dǎo)入精益的企業(yè)中所看到的更多的是設(shè)備重組后的連續(xù)流加工單元或生產(chǎn)線...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)：服裝企業(yè)降低成本的首選方法
  發(fā)布時(shí)間：2013-05-22點(diǎn)擊量：135
  精益生產(chǎn)的理念核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。南帛灣企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)...[文章詳情]
• 單件流無(wú)法正常運(yùn)行的十大原因
  發(fā)布時(shí)間：2013-04-26點(diǎn)擊量：242
  通過(guò)向客戶詢問(wèn)為什么單件流不能有效的運(yùn)行，我們了解到一些普遍聽(tīng)到的原因，以及通常人們做出的反應(yīng)。1、我們不能在必要的時(shí)間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)量的物料。您是對(duì)的，請(qǐng)首先解決這個(gè)問(wèn)題。如果此問(wèn)題得不到足夠的重視，那么請(qǐng)照常實(shí)施單件流，直至停線，讓問(wèn)題暴露出來(lái)，那么您就會(huì)充分的重視這個(gè)問(wèn)題，得到足夠的資源，然后解決問(wèn)題。2...[文章詳情]
• 如何在沖壓車間實(shí)施精益單件流
  發(fā)布時(shí)間：2012-11-05點(diǎn)擊量：673
  沖壓車間一般面臨機(jī)器換模比較麻煩，設(shè)備不便隨意調(diào)整布局兩個(gè)問(wèn)題，此外，工序間存在大量在制品庫(kù)存，占用大量的場(chǎng)地和資金等，因此在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)往往是最令人頭疼的部門。那么，在沖壓車間如何實(shí)施精益單件流呢？沖壓車間的單件流不是一蹴而就的，光是改變布局就需要花費(fèi)一些時(shí)間，因此要明確目標(biāo)，一步步慢慢來(lái)。首先通過(guò)分析現(xiàn)狀，找...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)的單件流給企業(yè)帶來(lái)的益處
  發(fā)布時(shí)間：2012-11-03點(diǎn)擊量：120
  當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化，客戶訂單需求呈現(xiàn)出產(chǎn)品品種繁多、批量小、變更頻繁等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)給工廠管理造成的壓力很大，如作業(yè)過(guò)程中生產(chǎn)不平衡，不良品率居高不下。再加上，近年來(lái)員工難招，招回來(lái)的員工又不理想，新老交接不暢等問(wèn)題。作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)高層，在生產(chǎn)工藝幾乎無(wú)差異的狀況下，一成不變的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是否該考慮改善改善呢？如何...[文章詳情]
• 什么是服裝生產(chǎn)單件流
  發(fā)布時(shí)間：2012-11-02點(diǎn)擊量：552
  服裝生產(chǎn)單件流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。連續(xù)流可以采用從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個(gè)流、單件流和完一個(gè)走一個(gè)等等”。這個(gè)的定義來(lái)看，單件流包括幾個(gè)要素：...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)管理中的單件流
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-28點(diǎn)擊量：341
  單件流指的是每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。連續(xù)流可以采用從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個(gè)流、單件流和完一個(gè)走一個(gè)等等。這個(gè)的定義來(lái)看，單件流包括幾個(gè)要素：1.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 精益工廠設(shè)計(jì)與布局規(guī)劃 —新工廠設(shè)計(jì)3P
  開(kāi)課時(shí)間：2024-12-13地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  【引入契機(jī)】在新工廠設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入精益布局設(shè)計(jì)理念，杜絕浪費(fèi)，而不是事后改善通常它可以給你帶來(lái)：效率提升30%，資金周轉(zhuǎn)率提升30%；制造提前期縮短30%單位面積產(chǎn)出增加30%新工廠投產(chǎn)是改變員工行為及理念的最佳時(shí)機(jī)。【課程介紹】絕大多數(shù)的工廠在建時(shí)，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過(guò)程中。而更...[培訓(xùn)詳情]
• 降本增效-精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)管理實(shí)戰(zhàn)
  開(kāi)課時(shí)間：2022-08-19地點(diǎn)：濟(jì)南天數(shù)：2 天
  【課程收獲】1.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理的方法，突破現(xiàn)場(chǎng)的管理瓶頸；2.熟知現(xiàn)場(chǎng)4M1E與PQCDSM管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新；3.熟悉運(yùn)用杜絕現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的方法，從根本上消除企業(yè)浪費(fèi)；4.最終提升綜合管理技能，提高效率，改善品質(zhì)，降低成本等。【教學(xué)特色】1.內(nèi)容上：將精益生產(chǎn)各項(xiàng)工具（課程內(nèi)容里的藍(lán)色字體）滲透到九大浪費(fèi)的實(shí)...[培訓(xùn)詳情]