如何在沖壓車(chē)間實(shí)施精益單件流
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沖壓車(chē)間一般面臨機(jī)器換模比較麻煩，設(shè)備不便隨意調(diào)整布局兩個(gè)問(wèn)題，此外，工序間存在大量在制品庫(kù)存，占用大量的場(chǎng)地和資金等，因此在實(shí)施
精益生產(chǎn)時(shí)往往是最令人頭疼的部門(mén)。那么，在沖壓車(chē)間如何實(shí)施精益單件流呢？
沖壓車(chē)間的單件流不是一蹴而就的，光是改變布局就需要花費(fèi)一些時(shí)間，因此要明確目標(biāo)，一步步慢慢來(lái)。首先通過(guò)分析現(xiàn)狀，找出最迫切需要改善的問(wèn)題點(diǎn)。比如先挑選一條線(xiàn)，將物料批次減小，不一定單件，但可以設(shè)計(jì)好容器放置一個(gè)合適數(shù)量。在這里我們要明確一點(diǎn)：?jiǎn)渭鞯哪康木褪羌涌煳锪系牧鲃?dòng)，但未必就是一件一件的產(chǎn)品流動(dòng)，因?yàn)椴⒉皇钦麄€(gè)系統(tǒng)內(nèi)所有的工序節(jié)拍都是一樣的，沖壓1秒鐘沖裁好，但是裝配可能需要一分鐘，那沖壓搞成單件流就沒(méi)有什么意義。因此我們可以根據(jù)設(shè)備現(xiàn)有布局情況考慮小批量流，逐步減少流轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，增加批次。這一點(diǎn)也不是一蹴而就的，需要人機(jī)料法環(huán)測(cè)的一個(gè)磨合期。
如果要把孤島作業(yè)的站點(diǎn)弄成單件流，這也是一個(gè)巨大的工程。首先必須考慮設(shè)備位置重新布置，電、氣、水重新布線(xiàn)，還要考慮如何將每臺(tái)設(shè)備的不同CT變?yōu)橄嗤淮送猓＞咝枰獜膯我荒＞吒难b為多用模具，還要組織人員進(jìn)行培訓(xùn)等等。
為了方便工序間、設(shè)備間的周轉(zhuǎn)，可以設(shè)計(jì)專(zhuān)用的沖壓件盛具；在工藝上進(jìn)行優(yōu)化，可結(jié)合設(shè)備布局進(jìn)行沖壓前后工序的優(yōu)化改善。很多工藝方法和工藝條件是可以改變的，在滿(mǎn)足客戶(hù)“價(jià)值”的前提下有很多工藝實(shí)現(xiàn)的方法。在快速換模方面，要結(jié)合用料情況確定產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)批量，設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的換模批量。
總之，沖壓車(chē)間實(shí)施精益單件流不是一下子就能完成的，需要我們一點(diǎn)點(diǎn)慢慢改善。需要結(jié)合車(chē)間設(shè)備布局的實(shí)際情況進(jìn)行重新布線(xiàn)。沖壓車(chē)間實(shí)施好單件流，能夠大大減少在制品，使物料流動(dòng)更順暢，響應(yīng)時(shí)間也能加快，使整個(gè)生產(chǎn)流程更加順暢無(wú)阻，最大程度地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡。