精益生產(chǎn)的單件流給企業(yè)帶來(lái)的益處
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當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化，客戶訂單需求呈現(xiàn)出產(chǎn)品品種繁多、批量小、變更頻繁等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)給工廠管理造成的壓力很大，如作業(yè)過(guò)程中生產(chǎn)不平衡，不良品率居高不下。再加上，近年來(lái)員工難招，招回來(lái)的員工又不理想，新老交接不暢等問(wèn)題。
作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)高層，在生產(chǎn)工藝幾乎無(wú)差異的狀況下，一成不變的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是否該考慮改善改善呢？如何提高生產(chǎn)和管理？在這里，我們基于長(zhǎng)期的制造業(yè)信息化實(shí)踐，建議管理者多參考一下單件流生產(chǎn)管理模式，具體應(yīng)用上可根據(jù)企業(yè)自身的行業(yè)特點(diǎn)和產(chǎn)品制造工藝要求找尋這方面的顧問(wèn)專家協(xié)助。
可能有些朋友對(duì)
精益生產(chǎn)、單件流并不陌生，但是讓更多朋友只是了解一些皮毛。在國(guó)際上，單件流是被很多制造型企業(yè)采用并獲得很好的效果的一種生產(chǎn)管理方式，尤其是在服裝和鞋包等輕工業(yè)制造領(lǐng)域。
單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況。按照精益大師沃麥克主持的美國(guó)精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。連續(xù)流可以采用從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個(gè)流、單件流和完一個(gè)走一個(gè)等等”。
這個(gè)的定義來(lái)看，單件流包括幾個(gè)要素：
1.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零件；
2.盡可能的連續(xù)流動(dòng)
3.上下工序剛剛好的銜接。
從單件流的定義出發(fā)，對(duì)單件流的需要有更清楚的理解：
1、單件流強(qiáng)調(diào)的是“流”和單件或小批的流轉(zhuǎn)，而不是整批的轉(zhuǎn)移、間歇和等待。單件流是構(gòu)成精益價(jià)值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，并不是單件流。
2、單件流過(guò)程是自動(dòng)（由工人自主）流動(dòng)，不設(shè)置工序間的間歇和人工的控制，零件進(jìn)入單元后自動(dòng)周轉(zhuǎn)，直至完工或流出單元；
3、在實(shí)現(xiàn)單件流時(shí)，在同一臺(tái)設(shè)備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。但是連續(xù)的流動(dòng)和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質(zhì)的特征。
4、單件流和按箱或按小批流動(dòng)是不矛盾的。實(shí)際上，在多數(shù)實(shí)行JIT生產(chǎn)的企業(yè)中，看板拉動(dòng)的單位都是標(biāo)準(zhǔn)容器（箱）。并且根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)——體積小、數(shù)量相對(duì)較大，使用一件一件的轉(zhuǎn)移并不方便。
在精益化管理中的單件流
單件流是精益生產(chǎn)的工具，它的目的是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)浪費(fèi)。
精益化管理正在慢慢被普及和滲透到制造型企業(yè)里面。精益大師JimWomack在給精益企業(yè)研究所各地成員的一封信中指出，批評(píng)了將孤立使用精益工具而忽視改變企業(yè)組織或轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的管理方式的傾向。他寫(xiě)到：“企業(yè)管理人員總是在用遍所有簡(jiǎn)單但不管用的方法后，才會(huì)慢慢領(lǐng)悟雖然困難但卻有效的方法。”他認(rèn)為，就是因?yàn)檫@種對(duì)精益工具的低層次應(yīng)用，十五年過(guò)去了，離打造出第二個(gè)豐田，仍有相當(dāng)?shù)木嚯x，更不用說(shuō)第三個(gè)、第四個(gè)或者第五個(gè)。JimWomack在這里提出了一個(gè)新的名詞：精益管理leanmanagement。他提倡在進(jìn)一步實(shí)施精益工具之前，必須對(duì)精益管理做更多的思考。讓精益運(yùn)動(dòng)與精益管理的基本原則接軌。他提出的精益管理仍舊是從整個(gè)
價(jià)值流和整個(gè)企業(yè)的全局出發(fā)為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值。而與精益管理掛鉤的具體辦法，仍舊是價(jià)值流圖和價(jià)值流分析。
所以，復(fù)雜制造企業(yè)想要將單件流（也是一種精益工具）真正付諸實(shí)現(xiàn)，必須闖過(guò)以下幾道關(guān)：
1、制造單元的組織關(guān)
2、克服過(guò)量投產(chǎn)的思想關(guān)
3、標(biāo)準(zhǔn)化工作和生產(chǎn)設(shè)施穩(wěn)定性的基礎(chǔ)關(guān)，
4、快速換裝的技術(shù)關(guān)，
5、均衡投入的領(lǐng)導(dǎo)關(guān)。
其中和信息技術(shù)手段的結(jié)合尤為重要，國(guó)內(nèi)外的mes軟件廠商在單件流思想的應(yīng)用上已經(jīng)有了良好的支持，這方面大家可以參考易掌管MES解決方案。
單件流實(shí)施能給企業(yè)帶來(lái)什么？
1、提高企業(yè)形象，給客戶更多的信任。
2、單件流可以把生產(chǎn)過(guò)程中那些不能穿鑿價(jià)值的工序和動(dòng)作盡可能的減少，以此來(lái)提高生產(chǎn)效率。
3、減少庫(kù)存及庫(kù)存成本、物料的送進(jìn)和搬運(yùn)等非增值的操作，
4、良好的企業(yè)文化。
在一些勞動(dòng)密集型企業(yè)，經(jīng)營(yíng)者希望獲得更高的利潤(rùn)，利潤(rùn)的來(lái)源有很多，其中生產(chǎn)制造的節(jié)約就是其中之一，單件流的應(yīng)用和推行可以更加合理地配置和使用設(shè)備、人員等資源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，早日解決問(wèn)題，從而為企業(yè)開(kāi)源節(jié)流。它還可以提升員工職業(yè)素養(yǎng)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，進(jìn)而加強(qiáng)了企業(yè)組織文化建設(shè)和提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)力。