什么是服裝生產(chǎn)單件流
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服裝生產(chǎn)單件流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。連續(xù)流可以采用從移動(dòng)式裝配線(xiàn)到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)。連續(xù)流也稱(chēng)為一個(gè)流、單件流和完一個(gè)走一個(gè)等等”。這個(gè)的定義來(lái)看，單件流包括幾個(gè)要素：
1.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零件；
2.盡可能的連續(xù)流動(dòng)
3.上下工序剛剛好的銜接。
從服裝生產(chǎn)單件流的定義出發(fā)，對(duì)服裝生產(chǎn)單件流的需要有更清楚的理解：
1單件流強(qiáng)調(diào)的是“流”和單件或小批的流轉(zhuǎn)，而不是整批的轉(zhuǎn)移、間歇和等待。單件流是構(gòu)成精益價(jià)值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，并不是單件流。
2單件流過(guò)程是自動(dòng)（由工人自主）流動(dòng)，不設(shè)置工序間的間歇和人工的控制，零件進(jìn)入單元后自動(dòng)周轉(zhuǎn)，直至完工或流出單元；
3在實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)單件流時(shí)，在同一臺(tái)設(shè)備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。但是連續(xù)的流動(dòng)和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質(zhì)的特征。
4服裝生產(chǎn)單件流和按箱或按小批流動(dòng)是不矛盾的。實(shí)際上，在多數(shù)實(shí)行JIT生產(chǎn)的企業(yè)中，看板拉動(dòng)的單位都是標(biāo)準(zhǔn)容器（箱）。并且根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)——體積小、數(shù)量相對(duì)較大，使用一件一件的轉(zhuǎn)移并不方便。
5服裝生產(chǎn)單件流的優(yōu)勢(shì)：是
(1).簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃和調(diào)度管理，
(2).管理決策下放，提高例外事件的響應(yīng)速度，發(fā)揮職工的創(chuàng)造性，
(3).及時(shí)的發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止成批不合格品的出現(xiàn)，
(4).縮短生產(chǎn)提前期，
(5).減少庫(kù)存和在制成本，
(6)減少工作地占用的面積。
2實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)單件流的條件
實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)單件流的基本條件：
1)有形成流的環(huán)境：形成流動(dòng)的環(huán)境可以是移動(dòng)式裝配線(xiàn)、按工序順序和節(jié)拍排列的機(jī)床組、柔性制造單元或手工移動(dòng)的制造單元等。就像開(kāi)渠引水一樣，沒(méi)有河道就沒(méi)有流；也有直接將單件流定義為“在單元環(huán)境下的制造零件的方法”。可見(jiàn)單元布置對(duì)實(shí)現(xiàn)單件流的作用。
2)生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性：設(shè)備、工具、人員可用性有保障，不會(huì)因?yàn)榕R時(shí)故障發(fā)生堵塞；
3)標(biāo)準(zhǔn)化工作：作業(yè)規(guī)范，執(zhí)行作業(yè)的時(shí)間、動(dòng)作都嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)行事，沒(méi)有隨機(jī)的行為影響整個(gè)
價(jià)值流的流暢；
4)按客戶(hù)同步節(jié)拍生產(chǎn)：生產(chǎn)節(jié)拍就是流動(dòng)的步伐，各個(gè)工序或者到達(dá)各個(gè)站點(diǎn)的步伐不一致就會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)或堵塞；
5)JIDOKA：
在多品種小批量復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)單件流最嚴(yán)重的問(wèn)題是按需求的配比均衡生產(chǎn)問(wèn)題。按照
精益生產(chǎn)原則，生產(chǎn)是由客戶(hù)需求拉動(dòng)的，不論怎樣流，其目標(biāo)是滿(mǎn)足總裝配的配套需求。從生產(chǎn)的全局看，“單項(xiàng)獨(dú)進(jìn)”是沒(méi)有用的，最后仍舊是積壓和停滯。在多品種小量生產(chǎn)中，要求在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上滿(mǎn)足多種零件加工的需要，是“齊頭并進(jìn)”。在一條生產(chǎn)線(xiàn)上絕對(duì)的齊頭并進(jìn)是做不到的，因此究需要頻繁更換加工對(duì)象。由此引出了2個(gè)問(wèn)題：
1)如何對(duì)加工單元投產(chǎn)的問(wèn)題，零件之間的配套均衡性怎樣實(shí)現(xiàn)：
2)頻繁的更換加工對(duì)象引發(fā)對(duì)換裝問(wèn)題。
3復(fù)雜產(chǎn)品制造實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)單件流的挑戰(zhàn)
滿(mǎn)足上述大部分條件要靠長(zhǎng)期的精益生產(chǎn)基礎(chǔ)的積累，如持續(xù)的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作、提供全員
設(shè)備管理創(chuàng)造好的穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)等等。快速換裝在實(shí)現(xiàn)單件流中非常重要，在多數(shù)工廠中也是個(gè)非常困難的問(wèn)題。快速換裝問(wèn)題的癥結(jié)不在于技術(shù)，而在于現(xiàn)有規(guī)章制度和業(yè)務(wù)分工對(duì)工裝改進(jìn)的認(rèn)可。必須突破這些桎梏！。
做到按服裝生產(chǎn)單件流動(dòng)起來(lái)很不容易，但是做到按配套的品種均衡的流動(dòng)更不容易。要害有兩個(gè)障礙：
1單件流的系統(tǒng)設(shè)計(jì)：?jiǎn)渭騿渭魇菢?gòu)成精益價(jià)值鏈的最高境界。在復(fù)雜零件的制造過(guò)程往往因?yàn)楣に嚨亩鄻踊y以實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)的單件流，一般都是分段實(shí)現(xiàn)的，在兩個(gè)單件流之間有超市或其它精益組織形式作為緩沖。單件流作為零件族價(jià)值鏈的一部分，它的設(shè)計(jì)必定是與整個(gè)零件族的流程設(shè)計(jì)捆綁在一起的。設(shè)計(jì)價(jià)值流的最有效的方法是是價(jià)值流圖VSM。
2怎樣創(chuàng)造流動(dòng)的渠道：構(gòu)建面向零件族的制造單元問(wèn)題：
3怎樣才能實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)的問(wèn)題。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)其難度在于：
(1).毛坯供應(yīng)的不均衡，形不成均衡的價(jià)值流，成為實(shí)現(xiàn)單件流的最大障礙；
(2).傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的觀念，不適應(yīng)控制節(jié)拍的生產(chǎn)，“早投多投”的做法根深蒂固，總是要出來(lái)干擾新的生產(chǎn)秩序。
面對(duì)這些困難，在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)怎樣的單件流就是各需要討論的問(wèn)題。單件流的目標(biāo)有3個(gè)層次：
1可以先回避真正全線(xiàn)流動(dòng)的效果，實(shí)現(xiàn)局部工序間的快速流動(dòng)即可；這樣可以獲得快速換裝的成果；
2實(shí)現(xiàn)局部某些工序之間的單件流；
3整個(gè)價(jià)值流全線(xiàn)的精益生產(chǎn)。
4實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)單件流不是目的
精益大師JimWomack在給精益企業(yè)研究所各地成員的一封信中指出，批評(píng)了將孤立使用精益工具而忽視改變企業(yè)組織或轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的管理方式的傾向。他寫(xiě)到：“企業(yè)管理人員總是在用遍所有簡(jiǎn)單但不管用的方法后，才會(huì)慢慢領(lǐng)悟雖然困難但卻有效的方法。”他認(rèn)為，就是因?yàn)檫@種對(duì)精益工具的低層次應(yīng)用，十五年過(guò)去了，離打造出第二個(gè)豐田，仍有相當(dāng)?shù)木嚯x，更不用說(shuō)第三個(gè)、第四個(gè)或者第五個(gè)。JimWomack在這里提出了一個(gè)新的名詞：精益管理leanmanagement。他提倡在進(jìn)一步實(shí)施精益工具之前，必須對(duì)精益管理做更多的思考。讓精益運(yùn)動(dòng)與精益管理的基本原則接軌。他提出的精益管理仍舊是從整個(gè)價(jià)值流和整個(gè)企業(yè)的全局出發(fā)為客戶(hù)創(chuàng)造更多的價(jià)值。而與精益管理掛鉤的具體辦法，仍舊是價(jià)值流圖和價(jià)值流分析。
所以，復(fù)雜制造企業(yè)想要將單件流（也是一種精益工具）真正付諸實(shí)現(xiàn)，必須闖過(guò)以下幾道關(guān)：
1制造單元的組織關(guān)
2克服過(guò)量投產(chǎn)的思想關(guān)
3標(biāo)準(zhǔn)化工作和生產(chǎn)設(shè)施穩(wěn)定性的基礎(chǔ)關(guān)，
4快速換裝的技術(shù)關(guān)，
5均衡投入的領(lǐng)導(dǎo)關(guān)。
其中和信息技術(shù)手段的結(jié)合尤為重要。