培訓(xùn)文章

• 精益生產(chǎn)系列之防呆防錯(cuò)法poka yoke
  發(fā)布時(shí)間：2013-01-19點(diǎn)擊量：374
  很多質(zhì)量人都知道poka yoke（即防呆法）是日本質(zhì)量專家新江滋生經(jīng)過反復(fù)總結(jié)發(fā)展的一項(xiàng)工具，并經(jīng)后人發(fā)展而形成免檢、防錯(cuò)的有效手段。在我們實(shí)際的生活及工作運(yùn)用中有非常多例子，比如傻瓜機(jī)（傻子都能用這種相機(jī)，我們能不會(huì)嗎？）、導(dǎo)航儀、警報(bào)系統(tǒng)、蒙古包蚊帳等。事實(shí)上，防呆防錯(cuò)方法與其他方法相比，最大的優(yōu)點(diǎn)在于：不需要專業(yè)知識(shí)...[文章詳情]
• 自働化-防錯(cuò)法與精益安燈系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)務(wù)
  發(fā)布時(shí)間：2012-12-20點(diǎn)擊量：249
  [培訓(xùn)目標(biāo)]隨著科技的不斷進(jìn)步，自動(dòng)化設(shè)備越來越多，產(chǎn)品的質(zhì)量越來越多地依賴于設(shè)備的質(zhì)量與運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。有時(shí)候，設(shè)備在高速地生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)，由于缺乏自動(dòng)檢查能力，也在高速地生產(chǎn)著不良品。直到生產(chǎn)出一大批以后才被發(fā)現(xiàn)，大量浪費(fèi)已經(jīng)造成。自働化，帶人字邊的自動(dòng)化，在異常狀況發(fā)生時(shí)，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下...[文章詳情]
• 高級(jí)防錯(cuò)應(yīng)用-預(yù)防性管理
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-25點(diǎn)擊量：89
  【課程背景】缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。本課程由思慧德長期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。【課程大綱】第一部...[文章詳情]
• JIT防錯(cuò)技術(shù)與看板管理Kanban
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-20點(diǎn)擊量：153
  課程綱要：一、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)1.生產(chǎn)控制系統(tǒng)2.拉動(dòng)生產(chǎn)流程3.推動(dòng)生產(chǎn)流程4.拉動(dòng)和推動(dòng)生產(chǎn)的比較5.過程改進(jìn)6.實(shí)現(xiàn)JIT的必備條件二、系統(tǒng)供貨模式1.系統(tǒng)供貨的定義2.系統(tǒng)供貨的適用范圍3.系統(tǒng)供貨的優(yōu)點(diǎn)三、一個(gè)流生產(chǎn)模式與看板的銜接1.實(shí)現(xiàn)"案例分析2.一個(gè)流"的三大條件3.一個(gè)流的內(nèi)涵4.推行一個(gè)流的步驟四、實(shí)施JIT看板方法五、管理看板的種...[文章詳情]
• Poka Yoke差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)與防錯(cuò)法應(yīng)用
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-29點(diǎn)擊量：178
  課程背景：介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。培訓(xùn)目標(biāo)：掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)學(xué)會(huì)運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場能有效識(shí)別差錯(cuò)并提...[文章詳情]
• 防呆防錯(cuò)法（Poka-Yoke）應(yīng)用
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-03點(diǎn)擊量：481
  課程背景：作為精益生產(chǎn)的工具之一，防錯(cuò)幫助員工辨識(shí)減少缺陷的機(jī)會(huì)。防錯(cuò)的主要信念就是：錯(cuò)誤是可以預(yù)測的。我們可以將事情一次做對(duì)，并且按此方法一直做對(duì)。本課程是專為公司從事現(xiàn)場改善工作的人員設(shè)計(jì)，課程以提高學(xué)員識(shí)別缺陷和預(yù)防錯(cuò)誤能力，并通過系統(tǒng)防錯(cuò)的解決思路和工具方法提高效率和品質(zhì)。課程目的1. 認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法與Pok...[文章詳情]
• 8D問題解決法和防錯(cuò)技術(shù)
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-10點(diǎn)擊量：150
  課程背景：所謂8D方法 (eight disciplines)，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。a) 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見的介入，使問題的解決能更具條理。b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。c) 此方式可適用于任...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 防錯(cuò)法與價(jià)值工程培訓(xùn)
  開課時(shí)間：2025-12-08地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程背景：防錯(cuò)法的起源可以追溯到二十世紀(jì)七十年代日本豐田汽車公司的生產(chǎn)實(shí)踐中。當(dāng)時(shí)，工人們經(jīng)常由于疏忽或遺忘而造成生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤。為了解決這一問題，豐田公司的質(zhì)量管理專家新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo）發(fā)明了防錯(cuò)法，旨在通過一系列措施，使工人在不特別注意的情況下也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。這一創(chuàng)新性的方法很快在豐田公司內(nèi)部得到了廣泛...[培訓(xùn)詳情]
• 防呆糾錯(cuò)與快速切換實(shí)戰(zhàn)
  開課時(shí)間：2025-10-30地點(diǎn)：合肥天數(shù)：2 天
  課程背景：在制造業(yè)全面進(jìn)入國際存量競爭的今天，各企業(yè)都在關(guān)注企業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量與訂單快速交付，加上個(gè)性化需求及行業(yè)競爭激烈，小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來制造業(yè)的必然選擇，如何平衡交付速度與庫存周轉(zhuǎn)乃至質(zhì)量效率的穩(wěn)定，成為企業(yè)走向世界級(jí)競爭的必然選擇。從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過程中，換型時(shí)間長成為各類企業(yè)心頭痛，...[培訓(xùn)詳情]
• 8D質(zhì)量問題解決法
  開課時(shí)間：2025-03-06地點(diǎn)：上海+蘇州天數(shù)：2 天
  【課程大綱】1.什么是8D?2.8D工作方法介紹3.8D主要步驟3.1小組成立什么是團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)的基本要求如何進(jìn)行團(tuán)隊(duì)管理3.2問題描述什么是問題如何陳述問題系統(tǒng)提問法（5WIH）課堂練習(xí)和企業(yè)的案例點(diǎn)評(píng)3.3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施PDCA工作法如何制定防堵計(jì)劃課堂練習(xí)及企業(yè)案例點(diǎn)評(píng)3.4確定并驗(yàn)證根本原因3.4.1魚骨圖的分析要領(lǐng)魚骨圖的來源魚骨圖的繪圖要求...[培訓(xùn)詳情]
• 防錯(cuò)防呆推行及最佳實(shí)踐
  開課時(shí)間：2025-03-06地點(diǎn)：上海+蘇州天數(shù)：2 天
  培訓(xùn)目標(biāo)：掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)學(xué)會(huì)運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場能有效識(shí)別差錯(cuò)并提出改善建議課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成...[培訓(xùn)詳情]
• 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬
  開課時(shí)間：2024-10-29地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程背景：為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平...[培訓(xùn)詳情]