培訓(xùn)文章

• 快速換線換模(SMED)
  發(fā)布時(shí)間：2013-04-14點(diǎn)擊量：339
  課程背景換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因?yàn)樗缘袅舜罅康臅r(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。因?yàn)閾Q線時(shí)間長(zhǎng)，大家習(xí)慣與大批量生產(chǎn)，與客戶的多品種、小批量需求行程矛盾，嚴(yán)重影響客戶按時(shí)交付率。一分鐘快速換線是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進(jìn)行中的工序快速切換到另一工序。快速換模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動(dòng)時(shí)間，減少浪費(fèi)...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)總結(jié)-快速換模SMED
  發(fā)布時(shí)間：2012-12-29點(diǎn)擊量：1056
  SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(ExchangeofDies)，它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。SMED收益：不需額外的庫(kù)存即可滿足客戶要求，縮短交貨時(shí)間即...[文章詳情]
• 【IE/精益生產(chǎn)】SMED快速換模的基本方法
  發(fā)布時(shí)間：2012-12-19點(diǎn)擊量：312
  我們的大多數(shù)工廠在進(jìn)行換模具的時(shí)候，所需要的時(shí)間是可以被壓縮的，效率可以更高。換模時(shí)間長(zhǎng)不僅影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會(huì)影響企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的決策。換模時(shí)間長(zhǎng)，企業(yè)就不太愿意頻繁更換模具，從而影響了適應(yīng)小批量多批次的市場(chǎng)需求。一、更換模具時(shí)，一般所耗費(fèi)的時(shí)間包括：1、取下模具的時(shí)間。2、進(jìn)行作業(yè)臺(tái)清掃、整理的時(shí)間。3、尋...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)：快速換模的豐田模式
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-31點(diǎn)擊量：300
  豐田從鈑金件制造開始改革。汽車車身是由300多個(gè)鈑金件拼焊成，鈑金件生產(chǎn)成為汽車生產(chǎn)的關(guān)鍵。大量制造鈑金件的方法是采用龐大而昂貴的沖壓設(shè)備輪番的成批生產(chǎn)，每次更換零件品種當(dāng)時(shí)需要專門的技師花一整天的時(shí)間。要么加大批量，相對(duì)減少更換模具的成本；或者像西方那樣，為了省去更換模具的時(shí)間，采用幾百臺(tái)固定設(shè)備專門生產(chǎn)固定的零件。...[文章詳情]
• 快速換模技術(shù)在客車制造中的應(yīng)用
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-25點(diǎn)擊量：117
  在汽車整車制造的四大工藝中，沖壓加工工藝占了相當(dāng)大的比重。伴隨著顧客多樣化、個(gè)性化的需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，已經(jīng)無(wú)法滿足顧客的需求；因此出產(chǎn)的汽車車身結(jié)構(gòu)及車型大小會(huì)有很大的不同。在沖壓件生產(chǎn)的過(guò)程中，免不了要頻繁地更換模具。模具更換時(shí)間的長(zhǎng)短，也就成了影響壓力機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素之一。為了提高模具更換的生產(chǎn)率...[文章詳情]
• 注塑快速換模技術(shù)
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-02點(diǎn)擊量：189
  課程背景：注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入多品種、小批量且交期短的生產(chǎn)時(shí)代，頻繁換模已經(jīng)變成注塑生產(chǎn)的常態(tài)；如何適應(yīng)當(dāng)今快速變化的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，采取有效措施縮短換模時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速換模，是每個(gè)注塑相關(guān)企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)。長(zhǎng)期以來(lái)，注塑生產(chǎn)中換模時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)器利用率低，換模人員多，換模過(guò)程中原料/時(shí)間/電費(fèi)/人工浪費(fèi)很大，已成為企業(yè)發(fā)展的&ld...[文章詳情]
• TPS豐田精益生產(chǎn)之快速換模法(SMED)
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-25點(diǎn)擊量：825
  【課程內(nèi)容】一、快速換線的定義和作用1.快速切換的定義2.換線時(shí)間與制造周期3.換線時(shí)間與庫(kù)存4.如何縮短制造周期二、快速切換與均衡生產(chǎn)1.均衡生產(chǎn)模式分析2.均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間三、快速切換與經(jīng)濟(jì)批量1.經(jīng)濟(jì)批量推導(dǎo)模式2.經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算方法3.經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算練習(xí)四、換線時(shí)間構(gòu)成1.換線時(shí)間結(jié)構(gòu)2.導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長(zhǎng)的因素3.換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
  開課時(shí)間：2025-11-20地點(diǎn)：武漢天數(shù)：2 天
  培訓(xùn)目標(biāo)：聚焦企業(yè)痛點(diǎn)，圍繞現(xiàn)場(chǎng)管理難點(diǎn)。借助于“做中學(xué)，學(xué)中作”的理念，以及企業(yè)“短平快”提升訴求，通過(guò)課堂訓(xùn)練，學(xué)員將——?學(xué)會(huì)用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù)?掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動(dòng)化背后的玄機(jī)?理解卓越現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用...[培訓(xùn)詳情]
• 快速切換SMED實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--切換時(shí)間減少50%
  開課時(shí)間：2025-10-17地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  【課程背景】 SMED 是小批量多品種生產(chǎn)的前提，也是 Kanban 拉動(dòng)的前提，甚至是單件流順暢的條件之一。均衡生產(chǎn)、Kanban 拉動(dòng)、效率提升、OEE 提高都要有 SMED 的功勞。企業(yè)管理者應(yīng)該把快速換型作為一個(gè)關(guān)鍵性的工具去推動(dòng)，才能真正發(fā)揮這個(gè)工具的價(jià)值，換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因?yàn)樗缘袅舜罅康臅r(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。一分鐘快速換模...[培訓(xùn)詳情]
• SMED快速換模應(yīng)用
  開課時(shí)間：2024-11-08地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  【課程背景】SMED是小批量多品種生產(chǎn)的前提，也是Kanban拉動(dòng)的前提，甚至是單件流順暢的條件之一。均衡生產(chǎn)、Kanban拉動(dòng)、效率提升、OEE提高都要有SMED的功勞。所以企業(yè)管理者應(yīng)該把快速換型作為一個(gè)關(guān)鍵性的工具去推動(dòng)，才能真正發(fā)揮這個(gè)工具的價(jià)值。本課程將系統(tǒng)性介紹這個(gè)強(qiáng)大的工具，帶您一起深入的了解快速換型背后的奧秘，讓學(xué)員正確了...[培訓(xùn)詳情]
• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善+京西重工參觀
  開課時(shí)間：2023-12-19地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程背景：您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題： ●產(chǎn)品種類越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻 ●客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限 ●人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠 ●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨 ●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工 ●該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果 制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)...[培訓(xùn)詳情]
• 精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法沙盤
  開課時(shí)間：2022-11-25地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景：IE手法是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、車間布局、物流路線、人員動(dòng)作等方面的改善，使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到各方面最好結(jié)果的一種管理方式。IE手法通過(guò)車間布局LAYOUT，路線設(shè)計(jì)，以及工序排布等來(lái)提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，本課程通過(guò)如何識(shí)別八大浪費(fèi)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、看板以及目視化管理，使用VSM價(jià)值流程圖的方式進(jìn)行系統(tǒng)化...[培訓(xùn)詳情]