TPM全員設(shè)備保全與生產(chǎn)維護
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一、課程目標：
1、了解TPM對企業(yè)的重要意義和涵義；
2、系統(tǒng)掌握TPM的推進方法，在企業(yè)能領(lǐng)導推行TPM；
3、掌握設(shè)備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE；
4、掌握設(shè)備FMEA分析方法，真正從預(yù)防角度達到設(shè)備安全“零事故”；
5、建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平；
6、掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益。
二、課程內(nèi)容：
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6、平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
二、TPM個別改善活動實務(wù)
1、工廠16種損失分析（Loss）
2、系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
3、P-M分析與P-M演練
4、個別改善活動的要點
5、TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：個別改善活動推進方法實務(wù)討論
三、挑戰(zhàn)設(shè)備“故障為零”
1、故障的理解和類別
2、關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”
3、故障為“0”的原則
4、關(guān)鍵部門如何分工協(xié)作
5、決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理
※ 設(shè)備初期管理之目的
※ 初期管理之程序
※ 如何在設(shè)計階段縮短試早期安定化時間
※ MP設(shè)計之充分條件和必要條件
※ 設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計要點
※ 設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計要點
四、專業(yè)保全
1、專業(yè)保全體系
2、專業(yè)保全7STEP
3、向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”
※ PM分析適用時機— PM分析步驟 ※ 實例演練
4、制定維修及備件計劃之利器――“MTBF分析”
※ MTBF分析之目的和應(yīng)用
※ MTBF分析表制作注意事項
※ MTBF分析表制作五個步驟
※ 生成維修計劃及備件申報計劃
五、TPM活動成功之基石
——5S活動
1、5S活動的功效
2、如何有效推進5S
3、開展5S活動的要點和技巧
4、5S活動中常用的法寶
六、實現(xiàn)班組自主管理必由
之路－自主保全活動
1、為什么要推行TPM自主保全
2、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
◇ Step1初期清掃
◇Step2污染源及困難處所對策
◇ Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
◇ Step4總點檢
◇ Step5自主點檢
◇ Step6工程品質(zhì)標準化
◇ Step7徹底的自主管理
3、在實務(wù)中如何展開以上7步驟
4、成功推行自主保全的要點
5、TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
七、TPM計劃保全活動實務(wù)
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計劃保全運作體系
4、設(shè)備日常維修履歷管理
5、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
◇ Step1使用條件差異分析
◇ Step2問題點對策
◇ Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
◇ Step4自然劣化對策
◇ Step5點檢效率化
◇ Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
◇ Step7點檢預(yù)知化
4、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
5、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
6、計劃保全4階段7步驟展開
7、成功推行計劃保全的要點
8、TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
八、TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)
1、M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
2、品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
3、品質(zhì)保全活動實現(xiàn)零不良7步驟
九、TPM其他活動展開介紹
1、 教育訓練：TPM教育訓練體系
2、安全與衛(wèi)生改善活動
3、事務(wù)部門效率化改善活動
十、TPM完整案例分享學員實務(wù)問題討論與解答
三、課程特色及授課方式
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)，小組討論/發(fā)表、案例分析，自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策，多講實踐經(jīng)驗，要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司搜集問題。帶問題來，帶方案走！
四、參會對象
制造廠長、生產(chǎn)總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、設(shè)備管理工程師、TPM活動小組人員等相關(guān)人員。
五、主講專家
曹業(yè)彬：資深實戰(zhàn)派現(xiàn)場管理專家，IE工程師、美國PMP項目管理師、經(jīng)濟學碩士、工商管理碩士，具豐富的制造業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗；中國大陸本土籍最早的咨詢師和高級講師；主講課程內(nèi)容實操性強、案例豐富、知識結(jié)構(gòu)完整、課程跨度大；授課風格生動活潑，深入淺出，具有良好的互動性，現(xiàn)場感染力強；課件設(shè)計力求深度、實用；案例多為工具性案例, 盡量吸取各個行業(yè)的精粹，具有高度的濃縮性。
曾服務(wù)過的企業(yè)：一汽大眾、七匹狼股份有限公司、彬伊奴時裝有限公司、大帝服飾有限公司、勁霸服飾、九牧王服飾、安踏體育用品、三興體育用品公司、湖南克明面業(yè)、上海克利斯汀食品公司、上海發(fā)美麗家庭用品公司、珠江啤酒、上海森松化工、匯麗地板、美的空調(diào)、海信電器、迪比科電子、福建東南汽車股份公司、沈陽機床股份有限公司、霍尼韋爾朗能電器（廣東）有限公司、海南斯達制藥有限公司、德賽光電科技等進行該項課程的導入，并獲得企業(yè)和學員的一致認可。