精益生產(chǎn)管理(2天培訓(xùn)＋參觀)
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課程背景：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
課程目的：
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程大綱
第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過(guò)大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化
·為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
·精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
·精益思想：從增值比率看改善空間
·三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
·精益思想五原則
·所謂的豐田生產(chǎn)方式
· 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
·豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
· 精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
案例分析：制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的N種模式
第二部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
·工具1：5S管理
· 工具2、目視管理
·工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
· 工具4、防差錯(cuò)
· 工具5、快速換模
· 工具6、看板管理
· 工具7、U型布局
·工具8、IE工程
·工具9、六西格瑪質(zhì)量控制
·工具10、多能工
第三部分、生產(chǎn)周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時(shí)間相關(guān)的。這主要包括來(lái)越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫(kù)存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫(kù)存的辦來(lái)縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過(guò)一個(gè)案例加以說(shuō)明。
·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
·縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
·縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
·什么是提前期(Lead Time)
· 影響生產(chǎn)周期的因素
· 一個(gè)流和試流法
·尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
·生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算方法
·運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期
·快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量
案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱
第四部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)人員的工作長(zhǎng)期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對(duì)，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
·什么是價(jià)值？
·什么是浪費(fèi)？
· 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
· 豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義
七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---制造過(guò)度的浪費(fèi)
講師簡(jiǎn)介：毛先生
毛老師是一位從制造業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)生產(chǎn)管理流程高級(jí)顧問(wèn)，曾服務(wù)于國(guó)有企業(yè)、臺(tái)資、歐美以及世界五百?gòu)?qiáng)等不同文化背景的企業(yè)，歷任生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、設(shè)備經(jīng)理和營(yíng)運(yùn)優(yōu)化經(jīng)理等職，擅長(zhǎng)培訓(xùn)領(lǐng)域?yàn)?ldquo;生產(chǎn)管理”；曾在國(guó)外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，回國(guó)后一直為許多企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理、企業(yè)運(yùn)作流程的設(shè)計(jì)與改善咨詢。毛老師的課程富有激情，能將他的活力感染他人，使得課程十分活躍！
毛老師曾為法國(guó)圣戈班、三菱電機(jī)、高露潔等企業(yè)提供項(xiàng)目咨詢服務(wù)，使客戶在項(xiàng)目推廣中獲得重大收益，得到了眾多客戶的一致好評(píng)。
授課特色：
上課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；
根據(jù)課程及學(xué)員采用不同的授課形式的多元化教學(xué)。
與學(xué)員互動(dòng)式上課風(fēng)格讓學(xué)員輕松投入
使學(xué)員當(dāng)場(chǎng)吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，給實(shí)際工作帶來(lái)啟發(fā)與助益。
擅長(zhǎng)課程：
《生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊(cè)》 《精益生產(chǎn)Lean》 《IE工業(yè)工程》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善》 《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理》 《一線員工執(zhí)行力》
曾輔導(dǎo)客戶：
上海索廣映像有限公司、愛(ài)立信科技有限公司、重慶慶佳電子有限公司、東風(fēng)汽車、松江富士電氣化學(xué)有限公司、太倉(cāng)電威光電有限公司、上海電氣集團(tuán)、上海華虹NEC電子有限公司、浙江八方電信有限公司、臺(tái)灣英順達(dá)電子上海有限公司、南京港、法國(guó)圣戈班（廣漢）陶粒有限公司、上海三菱電梯有限公司、法國(guó)雷迪埃電子上海有限公司、臺(tái)灣優(yōu)勝電子上海有限公司、上海菱美包裝有限公司、英特兒營(yíng)養(yǎng)乳品有限公司、浙江三花股份公司、TCL集團(tuán)、韓國(guó)人參公社、上海璨宇光電有限公司、麥格納動(dòng)力總成（常州）有限公司、胡連電子南京有限公司、徐州煤礦機(jī)械廠、漯河三劍客奶業(yè)有限公司、浙江大山服飾有限公司、浙江力霸皇工貿(mào)集團(tuán)、浙江東陽(yáng)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)、浙江浦江工商聯(lián)、浙江龍游縣經(jīng)貿(mào)局、浙江天臺(tái)縣經(jīng)貿(mào)局、南京圣韓玻璃有限公司、南京樂(lè)金飛利浦電子有限公司、溫州賽納集團(tuán)、上海滬東中華造船廠、舟山三鑫造船廠、無(wú)錫江森、上海匯眾汽車、重慶長(zhǎng)安偉世通、上海匯東紙業(yè)、上海敖東包裝、友發(fā)鋁業(yè)、上海重型機(jī)械、上柴股份、金華今飛集團(tuán)、上海江南造船廠、常州格力博工具、蘇州雅泛迪鋁業(yè)、森松集團(tuán)（中國(guó)）…