提高整體生產(chǎn)力的五項修煉
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課程介紹：
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！
教學(xué)特色及授課方式
知識運用、分享、創(chuàng)新、成長，從Know-how (知道如何做)到Know-why (知道該做什么)，進(jìn)而主動Care-why (在乎為何如此做)。
學(xué)習(xí)如何學(xué)習(xí)，處處留意皆學(xué)問。
注重課程的實際應(yīng)用功能，提供了大量評估和計劃工具，供學(xué)習(xí)者在角色轉(zhuǎn)變的過程中使用
多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書.
專業(yè)設(shè)計的課程體系和學(xué)習(xí)方法可以幫助學(xué)員在獲得知識后將知識轉(zhuǎn)化成為學(xué)員掌握的技能。在課程過程中包含三種方式：講師講授、分組討論、角色扮演/輔導(dǎo)是課程的主要
課程收益
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
◇ 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細(xì)致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◇ 加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◇ 開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。…
課程大綱
第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結(jié)合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實施－6S活動
◇ 定置管理的實施技巧
◇ 定置管理的類型和設(shè)計原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇ 定點攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇ 目視化的標(biāo)識方法
◇ 設(shè)備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質(zhì)的目視管理
◇ 作業(yè)的目視管理
◇ 安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因
◇ 生產(chǎn)問題的根本原因
◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關(guān)上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟
◇ 8D工作法－八項紀(jì)律和制度
◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律
第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產(chǎn)布置
² 車間布置的基本形式
² 布置分析和改善
² 工作單元的柔性設(shè)計
² 單元制生產(chǎn)模式
² 搬運分析和原則
² 影響搬運的因素，搬運路徑分析
² 改善搬運方式的著眼點
² 搬運工具設(shè)計與選擇
² 工廠內(nèi)部物流改善
² 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
² 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
² 快速切換---切換改善
² 人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
◇ 人機工程擠出時間和效益
◇ 現(xiàn)場改善的目的
◇ 生產(chǎn)線改善的實例和動畫
◇ 關(guān)鍵路線縮 時間費用省
² 案例研討
第四招 看你行不行,動作要標(biāo)準(zhǔn)----動作改善法
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
² 分析動作分析
² 動作分析的目的與改善順序
² 動素分析
² 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
² 12種動作浪費
² 時間研究與生產(chǎn)線平衡
² 時間研究目的與方法
² 秒表，記錄表，流程分解原則
² 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
² 標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
² 實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
² 標(biāo)準(zhǔn)工時的意義
² PTS,綜合數(shù)據(jù)等
² 寬放設(shè)定
² 案例分析²
第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析
² 流程分析概述
² 流程分析記號
² 流程分析的步驟
² 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
² 工藝流程分析案例
² 改善四原則ECRS
² 分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法
◇ 合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮！
◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
◇ 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利
◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
講師簡介： 康老師
康老師具有多年工作經(jīng)驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次。康老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。
授課風(fēng)格：
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。
曾服務(wù)的企業(yè)：
中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進(jìn)電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………