TS16949五大工具手冊培訓(xùn)班
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FMEA培訓(xùn)課程目標(biāo)
FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
FMEA培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容
一、失效模式影響分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)
FMEA小組的成立
實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
流程圖
因果分析
FMEA列表
系統(tǒng)與子系統(tǒng)
接口和交互作用
二、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計FMEA
過程FMEA
三、FMEA實(shí)施步驟
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
列出每個原因的目前控制
計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則
采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)
FMEA跟蹤
六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)
APQP培訓(xùn)課程描述
透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/
TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。
APQP培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
APQP培訓(xùn)課程大綱
1、 APQP起源與為什么要使用APQP；
2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、 APQP階段劃分說明；
4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；
5、 計劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)；
6、 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)；
7、 過程設(shè)計開發(fā)階段工作要求；
8、 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求；
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求；
10、 控制計劃概論、分類；
11、 控制計劃制定依據(jù)；
12、 控制計劃欄目填寫要求；
13、 控制計劃的分發(fā)、實(shí)施；
14、 控制計劃的更新時機(jī)、要求
PPAP培訓(xùn)設(shè)計思想
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。
PPAP培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
PPAP培訓(xùn)課程特色
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，進(jìn)而學(xué)以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：
1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識。
PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容
A)PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時機(jī)
2、必須要做的時機(jī)
3、必須通知客戶的時機(jī)
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機(jī)
5、PPAP必須送交的十九個項(xiàng)目說明
6、PPAP計算機(jī)軟件的使用
7、Ppk、Cpk計算說明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項(xiàng)
10、CONTROL PLAN注意事項(xiàng)
11、PPAP提交
B） 案例分析與討論
PPAP培訓(xùn)參加人員
1、體系工程師、GE
2、產(chǎn)品/工藝設(shè)計工程師
3、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員
SPC培訓(xùn)課程目標(biāo)
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計算機(jī)化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。在設(shè)計到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析
QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。
SPC培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容
一、SPC的基礎(chǔ)
SPC起源、背景
SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風(fēng)險
抽樣檢驗(yàn)
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)
計數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實(shí)例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項(xiàng)
練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、
DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
SPC培訓(xùn)參加學(xué)員
企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員
MSA培訓(xùn)課程目標(biāo)
使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
MSA培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容
1、 MSA的目的、適用范圍和術(shù)語；
2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性；
3、測量系統(tǒng)變差的分類；
4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式；
5、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備；
6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則；
7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
10、量型測量系統(tǒng)研究指南；
11、量具特性曲線；
12、計數(shù)型量具小樣法研究指南；
13、計數(shù)型量具大樣法研究指南；
14、案例研究。