FMEA、SPC和MSA實戰(zhàn)技能訓(xùn)練
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課程目標：
了解新舊版本之間的差異性；
熟悉FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標準差圖，并能對控制圖作解釋，運用到現(xiàn)場工作中去；
介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性
課程大綱
一 失效模式和影響分析 FMEA（2008新版）
?課程綜述
–簡介五大工具，為何要做PFMEA
–ISO/TS1694 :2002對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求
–APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
?FMEA第四版的改版內(nèi)容
?失效模式影響分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的發(fā)展
–FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
?FMEA類型
?SFMEA、DFMEA實施指南
?防錯技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計防錯
?原因分析技術(shù)－5Why方法
?DFMEA案例分析
?DFMEA課堂練習(xí)
?公司現(xiàn)有DFMEA的點評
?顧客對公司DFMEA的管理要求
?DFMEA檢查表
?PFMEA實施指南
?流程圖的編制要求
?防錯技術(shù)的應(yīng)用－過程設(shè)計防錯
?分小組結(jié)合生產(chǎn)實踐進行實例分析
?PFMEA課堂練習(xí)
?公司現(xiàn)有PFMEA的點評
?顧客對公司PFMEA的管理要求
?PFMEA檢查表
?FMEA在改善項目中的應(yīng)用
二 統(tǒng)計過程控制SPC（第二版）
1、持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述
?過程控制系統(tǒng)的定義
?持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段
?影響產(chǎn)品波動的因素
?統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
2、統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
?樣本和群體
?變差的定義和類型
?變差的普通和特殊原因
?受控和非受控過程
3、抽樣程序
4、常規(guī)控制圖簡介
5、計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
?均值-極差控制圖
?均值-極差控制圖的構(gòu)成要素
?均值－標準差控制圖
?均值－標準差控制圖的構(gòu)成要素
6、計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
?單值移動極差控制圖的構(gòu)成要素
?使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
?過程控制解釋
?過程能力和產(chǎn)品能力
?過程能力和過程性能解釋和計算
?測量變差的來源
7、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
?不合格品率圖（P圖）
?不合格品數(shù)圖（nP圖）
?不合格數(shù)圖（c圖）
?單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
8、案例分析1（學(xué)員親自做）
?均值－極差圖
?單值移動極差圖
?過程能力解釋
?均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
?均值－極差圖&單值移動極差圖
?運用的常見錯誤
9、老師綜合點評
三 測量系統(tǒng)分析MSA（第三版）
1、測量系統(tǒng)分析基本概念
–什么是測量系統(tǒng)
–什么是測量誤差
–為何要做測量系統(tǒng)分析
2、MSA和TS16949
–汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
–如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
–優(yōu)勝者的方法
3、測量
系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
4、偏移的分析及改善技術(shù)
5、穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)
6、線性分析及改善技術(shù)
7、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)
8、計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗法
9、公司的MSA案例
10、課堂練習(xí)及點評（1－2組）
講師介紹 施先生
IRCA注冊主任審核員、國家主任審核員評審員、高級工程師、同濟大學(xué)質(zhì)量管理專業(yè)研究生導(dǎo)師。參與國標ISO9000、ISO22000標準審稿，參與國家質(zhì)量工程師培訓(xùn)課程開發(fā)及擔(dān)任授課講師。從事質(zhì)量工作30余年，為國家培養(yǎng)了眾多的審核員及質(zhì)量專業(yè)研究生，主導(dǎo)審核300多家企業(yè)。目前參與施先生課程的學(xué)員已經(jīng)超過5000名。
工作經(jīng)歷
某公司總經(jīng)理，曾擔(dān)任德爾福派克工廠質(zhì)量總監(jiān)、副總經(jīng)理，期間全方位推行精益生產(chǎn)、6西格瑪項目，使德爾福派克工廠成為全球樣板工廠。多次赴德國、美國、日本、法國進行國際質(zhì)量標準、與生產(chǎn)現(xiàn)場改善學(xué)術(shù)研討。
專長領(lǐng)域
ISO9000標準內(nèi)審員、TS16949內(nèi)審員、APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、DOE、精益生產(chǎn)、6西格瑪、供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
授課風(fēng)格
施老師不僅在實戰(zhàn)方面有著豐富的經(jīng)驗，而且善于將自己的經(jīng)驗傳輸給大家。讓學(xué)員不僅懂得如何動腦思考，更懂得如何動手執(zhí)行，所謂“上午學(xué)下午用，從想法到方法”。 在理論講解過程中，擅長運用實際案例結(jié)合理論解釋深刻問題，讓聽課人員在輕松愉悅的氛圍下學(xué)習(xí)，進一步提升管理知識與技能。講課過程中，有較強的現(xiàn)場控制能力、互動氛圍濃。
服務(wù)企業(yè)
上海大眾、通用、BOSCH、德爾福空調(diào)、法雷奧、蘇州波爾威、奇夢達、蘇州普爾斯、南京名爵、南京長安福特汽車、延鋒偉世通、英順達電子、英業(yè)達科技、科世達華陽汽車電子、PPG、美卓自動化、寧波樂金甬興化工、蒂森克虜伯匯眾、好麗友食品、惠亞電子、世偉洛克、新美亞、徐州羅特艾德、西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克、固特異輪胎、迅達電梯、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、菲尼克斯電氣、和成衛(wèi)浴、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、聯(lián)想電腦、一汽、青島海爾、中國鋁業(yè)、中國東方航空、航天機電、首信、美的空調(diào)、寧波波導(dǎo)、禧瑪諾自行車零件、華獅啤酒、科世達華陽……
企業(yè)反饋
收獲很大，很受益！情景式的表達方式讓學(xué)員們印象深刻，以及講師的活躍氣氛讓大家全身心地投入到培訓(xùn)中。其中老師審核技巧及審核員心理活動分析讓我收獲最大，我已經(jīng)從意識里接受了老師的課程，還將用于工作中。——廈門ABB開關(guān)有限公司
本課程流程清晰，框架明確并能結(jié)合相應(yīng)的案例進行講解，較實用。對改進都有啟發(fā)，提升自己的水平。——博世汽車柴油系統(tǒng)有限公司