終端思考產(chǎn)生豐田方式TPS
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豐田精益生產(chǎn)方式(豐田方式)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)必然遇到多品種、小批量的市場約束的產(chǎn)物。大野耐一這樣解釋豐田生產(chǎn)方式。1950年前后，他便敏銳地覺察到美國的大批量生產(chǎn)是危險的，他認(rèn)為，“車種的產(chǎn)量變化是很頻繁的，某個車種的數(shù)量一旦減少必然會增加其成本。”市場的頻繁變化必然影響到企業(yè)的產(chǎn)品品種及其產(chǎn)量，如何適應(yīng)頻繁變化的市場，提高企業(yè)在多變的環(huán)境下的適應(yīng)能力，即使是在較小產(chǎn)量下也能實現(xiàn)成本的減少，成為大野耐一構(gòu)思豐田生產(chǎn)方式的最初思想出發(fā)點。
從需求出發(fā)是豐田生產(chǎn)方式的基石，這是企業(yè)發(fā)展歷史上第一次從價值鏈的終端反向來思考整個生產(chǎn)流程。豐田在“從需求出發(fā)”的戰(zhàn)略引導(dǎo)下，探索著實現(xiàn)這種戰(zhàn)略的高效率的方法。大野耐一認(rèn)為“效率不是數(shù)量與速度的函數(shù)”，那么如何在適應(yīng)市場需求，控制產(chǎn)量的條件下降低成本，提高效率呢？大野耐一的回答是“進(jìn)行合理化生產(chǎn)，徹底消除浪費。”
針對當(dāng)時的日本生產(chǎn)現(xiàn)狀，美國的著名將軍麥克阿瑟曾說過：“日本工業(yè)勞動生產(chǎn)率僅為美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率的八分之一。”大野耐一初次得知這一數(shù)字，感到很震驚，對此他進(jìn)行了觀察與研究，認(rèn)為“并不是美國人付出了日本人十倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些浪費和不合理現(xiàn)象，日本勞動生產(chǎn)率應(yīng)該是現(xiàn)在的十倍”，這種理念引導(dǎo)豐田開始探索新的生產(chǎn)方式。
大野耐一認(rèn)為徹底杜絕浪費（包括生產(chǎn)力的浪費與材料的浪費），是豐田方式的生產(chǎn)目標(biāo)。為此，大野耐一總結(jié)了生產(chǎn)中的七種浪費：生產(chǎn)過剩、窩工、搬運(yùn)浪費、加工過程本身的浪費、庫存、動作浪費、制造次品的浪費。其中生產(chǎn)過剩的浪費是最大的浪費，生產(chǎn)過剩有兩種：一種是規(guī)定的時間里生產(chǎn)了數(shù)量過剩的產(chǎn)品，一種是比規(guī)定時間提前完成了任務(wù)。大野認(rèn)為生產(chǎn)過剩是存在過剩的生產(chǎn)能力，不僅需要付出多余的勞務(wù)費、折舊費和利息，而且會產(chǎn)生第二層次的生產(chǎn)浪費，第三層次的庫存浪費等等。因此，首要問題是按需求生產(chǎn)，消除生產(chǎn)力浪費，其次是消除物料的浪費。這七種浪費與大野耐一從需求出發(fā)的戰(zhàn)略是一致的，可以說是戰(zhàn)略在戰(zhàn)術(shù)層次的體現(xiàn)。
兩大支柱撐起現(xiàn)場管理
大野耐一現(xiàn)場管理的兩大支柱是：三及時和自動化。二者在消除生產(chǎn)力的浪費和物料的浪費上發(fā)揮著重要作用，是豐田人經(jīng)過長期現(xiàn)場實踐而創(chuàng)造出來的方法。
對于三及時，即合理化生產(chǎn)，也就是我們所稱的“從成品到原料的傳票卡制度”的看板管理，包括來源于制造柔性思路的“從巴西豐田工廠學(xué)來的快速換模”方法；來源于泰勒、吉爾布雷斯夫婦的時間與動作研究思路的“動作改進(jìn)為勞動”；來源于現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部物流研究思路的均衡生產(chǎn)。
大野耐一認(rèn)為的“自動化”，應(yīng)該是“自化”，即加入了人的自動化，是一種現(xiàn)場質(zhì)量控制的有效方法。后來大野在實現(xiàn)自動化的方法上進(jìn)行了很多探索，如自動停車、生產(chǎn)線停車、技術(shù)人員的第一時間檢修等等，通過這種人機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)來達(dá)到質(zhì)量控制的目的。
關(guān)于豐田自動化的思想，最早是豐田創(chuàng)始人豐田佐吉先生提出，并最先于織布機(jī)生產(chǎn)中實現(xiàn)。大野耐一在提到自動化時仍然很謙虛地把這一方法歸功于豐田佐吉，他覺得自己在豐田實行的自動化是繼承自豐田佐吉老先生。
豐田佐吉對自動化的解釋，與現(xiàn)代的機(jī)器自動化有很大的不同，他所理解的自動化，是一種人和機(jī)器混合的、進(jìn)行控制新產(chǎn)品質(zhì)量的自動化，是消除次品和消除因次品而產(chǎn)生的各種浪費的一種質(zhì)量控制方法（全面質(zhì)量管理的思路）。通過這一系列生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與質(zhì)量改進(jìn)方法，大野耐一在改進(jìn)生產(chǎn)過程的同時，也對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格控制與改進(jìn)。
不斷進(jìn)行現(xiàn)場改善的方法造就了豐田生產(chǎn)方式。大野耐一不僅是戰(zhàn)略思考者，而且也是篤行者。被稱為“現(xiàn)場之王”的大野耐一曾說過，“降低成本只有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場”。大野對現(xiàn)場管理提出了一系列行之有效的理論與方法，如：目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（泰勒的標(biāo)準(zhǔn)化）、遵守既定秩序（法約爾的十四條管理原則里的秩序）、去除不產(chǎn)生附加值的工作等等。
借用孔子思想改善理念
大野耐一在其書中曾引用了孔子的名言“君子豹變”，“君子過則勿憚改”，并很有感觸地闡明了這些思想的重要性。大野耐一以一個思想者的身份把“消除錯覺、眼見為實、不斷改善、杜絕浪費、有好的想法就立即實行”等等改善人們思維的理念，灌輸?shù)截S田的每一個員工心里，從而激發(fā)員工創(chuàng)造出一系列的方法。
大野耐一的現(xiàn)場管理中的管理思想與質(zhì)量控制方法對我國現(xiàn)場管理與質(zhì)量改進(jìn)有重要的指導(dǎo)意義，用一句話來概括就是“努力發(fā)現(xiàn)改善之處，立即進(jìn)行改善，消除浪費”。一是有一雙發(fā)現(xiàn)的眼睛，二是發(fā)現(xiàn)后立即進(jìn)行改善，三是要把這種思想灌輸?shù)絾T工的心里，大野耐一正是充當(dāng)了這一思想路線的領(lǐng)跑者，成為現(xiàn)場質(zhì)量控制領(lǐng)域里的先驅(qū)。
后來的管理學(xué)者們把豐田的生產(chǎn)方式稱作精益生產(chǎn)，筆者以為它至少包含兩個方面的內(nèi)容：嚴(yán)格按需求生產(chǎn)；把浪費分步剔除的現(xiàn)場管理，實現(xiàn)企業(yè)瘦身。精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別在于，它強(qiáng)調(diào)需求決定生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部的合理化生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的規(guī)模經(jīng)濟(jì)上。 提到豐田生產(chǎn)方式，大家可以想到的就是大野耐一，可是大野耐一在其書中，卻常說這樣一句話，“如果沒有社長豐田喜一郎的支持，大野耐一生產(chǎn)方式就不可能變成為豐田生產(chǎn)方式”，“大野耐一方式實施范圍的擴(kuò)大與我在公司的權(quán)力的擴(kuò)大是有直接關(guān)系的。”說明了在改革中獲得強(qiáng)有力的支持的重要性。大野耐一以其獨特的戰(zhàn)略眼光獲得了豐田上層領(lǐng)導(dǎo)的信任與支持，而大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)能力又獲得了員工們理解與支持，豐田生產(chǎn)方式是豐田公司全體員工共同創(chuàng)造的，是管理實踐與理論探索的一個突破性進(jìn)展。