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          培訓(xùn)文章

          5S項(xiàng)目管理師研修班

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          課程背景:
          5S,幾乎所有的企業(yè)都在做5S,幾乎所有人都聽說過5S,幾乎所有的培訓(xùn)師都在講5S……
          5S,知易行難!據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,目前國內(nèi)90%以上的企業(yè)推行5S最終流于形式;
          5S,是企業(yè)管理的基石,如同萬丈高樓的基石,惟有奠定堅(jiān)固的基石才能建造聳入云霄的大廈;
          5S,是企業(yè)文化的基礎(chǔ),企業(yè)成長(zhǎng)的動(dòng)力之源,只有創(chuàng)建良好的文化基礎(chǔ)才能塑造基業(yè)長(zhǎng)青的企業(yè);
          5S,是管理系統(tǒng)工程,不僅需要全員的參與和持續(xù)的推進(jìn),還須建立一套有效的管理運(yùn)行體系;
          5S項(xiàng)目管理師,是企業(yè)成功推行與推進(jìn)5S管理項(xiàng)目的堅(jiān)實(shí)保障!

          課程收益:
          領(lǐng)悟企業(yè)推行5S的重要意義,并掌握每一個(gè)5S的具體實(shí)施方法和有效工具;
          掌握在企業(yè)內(nèi)全面系統(tǒng)化推行與推進(jìn)5S管理項(xiàng)目的最優(yōu)流程和成功要訣;
          解答5S推行中所遇到的疑難問題,探尋求適合企業(yè)的個(gè)性化解決方案;
          培養(yǎng)5S項(xiàng)目管理師在技能和心態(tài)上均成為企業(yè)內(nèi)部5S工作真正的總教練;
          為企業(yè)節(jié)省因5S項(xiàng)目推行與推進(jìn)而發(fā)生的額外經(jīng)費(fèi),取得事半功倍的成效;
          后續(xù)的咨詢服務(wù)(專家答疑解惑/提案指導(dǎo)等)支持,必要時(shí)可安排顧問師進(jìn)廠指導(dǎo)。

          特別說明:
          (1)學(xué)員要對(duì)企業(yè)或車間的生產(chǎn)流程較熟悉, 上課前提供一份工廠平面圖;
          (2)學(xué)習(xí)期間學(xué)員要進(jìn)行大量演練和參與討論,最好自帶一臺(tái)筆記本電腦;
          (3)課程期間要完成兩份作業(yè)、課程結(jié)束要進(jìn)行測(cè)試。

          課程綱要:
          第一單元:5S的基本概述及體系方法
          源于日本的5S
          5S---企業(yè)管理的基礎(chǔ)
          5S的發(fā)展與管理意義
          5S的含義及其發(fā)展過程
          日本豐田的6S管理
          5S管理八大作用
          推行5S的具體目的
          5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
          5S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)
          推進(jìn)組織方式
          5S推行階段            
          5S管理導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇
          制訂目標(biāo)的SMART原則      
          制訂5S目標(biāo)要考慮的五個(gè)因素
          推行成功與失敗因素檢討      
          5S成功實(shí)施之三大法寶

          第二單元:5S推進(jìn)實(shí)施的重點(diǎn)與方法(一)
          整理推進(jìn)的重點(diǎn)、方法及案例
          整理的目的
          要與不要的原則
          實(shí)施整理的關(guān)鍵
          做不好整理所導(dǎo)致的問題
          實(shí)施整理的問題與對(duì)策
          找出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品
          因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)
          物品的分類處理
          易聚集"不需要"物品的地方
          如何開展紅單運(yùn)動(dòng)
          整頓推進(jìn)的重點(diǎn)、方法及案例
          整頓的目的—物料尋找百態(tài)圖
          整頓的要求
          整頓的對(duì)象
          什么是"三易""三定"
          實(shí)施整頓的關(guān)鍵
          做不好整頓所導(dǎo)致的問題
          實(shí)施整頓的十一個(gè)方法
          整頓的四個(gè)原則
          整頓工作的重點(diǎn)順序
          定置管理
          定置圖繪制的原則

          第二單元:5S推進(jìn)實(shí)施的重點(diǎn)與方法(二)
          清掃推進(jìn)的重點(diǎn)、方法及案例
          清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)
          做不好清掃所導(dǎo)致的問題
          如何實(shí)施清掃
          清掃的三個(gè)原則
          清潔用具的清掃
          清掃的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)
          案例:操作工具整頓的推行
          案例:切削工具整頓的推行
          案例:在制品整頓的推行
          案例:材料倉庫整頓的推行
          案例:機(jī)械設(shè)備整頓的推行
          清潔推進(jìn)的重點(diǎn)、方法及案例
          清潔的目的與要求
          清潔的三不原則
          清潔的推行要領(lǐng)
          推進(jìn)清潔的步驟
          定點(diǎn)攝影的作用
          如何進(jìn)行評(píng)比活動(dòng)
          標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
          如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
          清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合
          如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
          素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)、方法及案例
          如何實(shí)施素養(yǎng)
          素養(yǎng)教育的開展方式
          素養(yǎng)的難點(diǎn)
          公司一天的修養(yǎng)要求
          素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)
          個(gè)案實(shí)例
          安全推進(jìn)的重點(diǎn)、方法及案例

          第三單元:5S推進(jìn)的技巧與手法
          日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
          目視管理、看板管理操作
          目視管理的定義與要點(diǎn)
          目視管理的方法和工具
          浪費(fèi)定義及類型
          如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
          工廠中常見的浪費(fèi)及控制
          目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
          怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
          現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi) 
          現(xiàn)場(chǎng)可以改善的151種的浪費(fèi)
          怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
          目視管理在設(shè)備/材料/方法管理中的應(yīng)用
          顏色管理、定置管理操作
          紅牌作戰(zhàn)管理的應(yīng)用案例
          標(biāo)準(zhǔn)化手法、PDCA循環(huán)改善法
          實(shí)景拍攝對(duì)照比較法
          5S實(shí)務(wù)手法的案例

          第四單元:5S推進(jìn)的組織與步驟
          推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
          推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
          推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
          制訂5S目標(biāo)要考慮的五個(gè)因素
          5S推進(jìn)的八大要決
          5S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
          5S推進(jìn)計(jì)劃的策劃
          推進(jìn)5S的基本步驟
          5S的全面展開
          如何抓好樣板區(qū)5S工作
          抓住典型、樹立榜樣
          全面展開的時(shí)機(jī)和方式
          如何組織5S競(jìng)賽活動(dòng)
          5S推進(jìn)中七大障礙
          胡蘿卜加大棒政策
          5S巡查與檢討
          5S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
          5S巡查小組的建立及要求
          問題改善和跟進(jìn)
          推行成功與失敗因素檢討

          第五單元:辦公區(qū)如何做"5S"
          文件管理
          會(huì)議的5S管理
          效率管理
          改變企業(yè)改變個(gè)人
          五現(xiàn)手法
          內(nèi)部審核
          5S的效果體現(xiàn)
          實(shí)例分析:
          從辦公系統(tǒng)看5S管理與其它管理體系的運(yùn)行

          第六單元:5S活動(dòng)中的常見問題分析與對(duì)策研討
          如何發(fā)現(xiàn)場(chǎng)問題與改善問題
          現(xiàn)場(chǎng)隱蔽問題的挖掘
          像稻草人一樣發(fā)現(xiàn)10個(gè)問題
          其他公司5S的推行狀況分析
          5S的標(biāo)準(zhǔn)化
          綜合案例:
          5S推進(jìn)高級(jí)技巧案例分析
          優(yōu)秀企業(yè)5S的推進(jìn)效果展示

          師資簡(jiǎn)介:
          孫先生,摩托羅拉大學(xué)精益生產(chǎn)特聘講師;美國加州大學(xué) EMBA,TPS(豐田)認(rèn)證講師,JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師;曾在豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠擔(dān)任過質(zhì)量主管、制造經(jīng)理,精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷,從事豐田精益生產(chǎn)方式10年;扎實(shí)的生產(chǎn)系統(tǒng)管理知識(shí)與豐富的工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課程內(nèi)容讓學(xué)員能真切體驗(yàn)到培訓(xùn)的價(jià)值和樂趣;孫老師精心設(shè)計(jì)的培訓(xùn)講義與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作及學(xué)員情況相結(jié)合,通俗易懂,案例詳實(shí),實(shí)用性強(qiáng)。

          典型客戶:
          上海通用、豐田汽車、福特汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、海斯坦普汽車部件、??耸?、奇瑞汽車、寶德強(qiáng)科技、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾、ABB、上海日立、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、海信日立空調(diào)系統(tǒng)、長(zhǎng)飛光纖光纜、韶能集團(tuán)、豐和集團(tuán)、隆力奇、萊茵化學(xué)、羅地亞、西門子電力、佛山照明、皇明太陽能、庫博汽車內(nèi)飾件、衛(wèi)材制藥、柯尼卡美能達(dá)、潔定醫(yī)療器械、海爾集團(tuán)、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、杜邦旭化成聚甲醛、梅蘭日蘭、沙索化學(xué)、新大陸集團(tuán)、蓋茨液壓技術(shù)、玖龍紙業(yè)、密特理過濾器、康寶萊保健品、瑞拓電氣、格蘭海芬、實(shí)用動(dòng)力、泰克西等數(shù)百家企業(yè)。

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