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          培訓文章

          工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          課程背景:
          產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
          車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務,又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!
          而車間管理人員常常面臨:
          l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌, 管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作?
          2、主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進?
          3、品種多,計劃變化頻繁,生產(chǎn)任務忽高忽低, 如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進度?
          4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定, 機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
          5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力, 可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調,如何激發(fā)下屬的主動性和責任心?內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!

          課程目的:
          l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
          2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)品質的方法
          3、學習有效掌握生產(chǎn)進度,控制制造成本的方法
          4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
          5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識,學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力

          課程特色:
          l、可操作性:聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
          2、系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點,通過訓練,改變管理行為,提升管理技能
          3、寓教于練:知名企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

          課程大綱:
          第一節(jié):班組長、車間主管的角色認知與職責
          1、新時期下班組長;車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
          2、車間主管班組長在企業(yè)中的地位
          3、車間主管班組長的工作內容與工作職責
          4、車間主管班組長為人處事四項基本原則
          案例分析:何為角色
          案例分析:何為走動式管理
          小組討論:現(xiàn)場管理之屋
          小組討論:木桶理論與角色分工
          案例分析:管理三大關鍵詞的三角關系

          第二節(jié):現(xiàn)場管理技法
          1、高效率早會的推進與實施
          2、作業(yè)日報的管理
          3、現(xiàn)場標準化管理
          ◇生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
          ◇生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
          ◇生產(chǎn)作業(yè)動作標準化
          ◇生產(chǎn)作業(yè)質量標準化 
          ◇生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
          ■案例分析:薩提亞冰山理論
          ■成功圖片分享:目視化管理
          ■案例分析:目視化管理對品質的影響
          ■案例分析:日生產(chǎn)計劃控制看板
          ■案例分析:標準工時范本解析
          ■問題研討:如何消除檢驗員誤差
          ■問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策

          第三節(jié):生產(chǎn)過程控制管理
          1、如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃
          2、如何對作業(yè)人員進行合理排班
          3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
          4、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
          5、如何運用生產(chǎn)過程的管制工具
          6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
          7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
          8、生產(chǎn)進度落后應采取的措施與對策
          ■案例分析:忙亂的劉主任
          ■案例分析:**電子廠切換的流程分享
          ■案例分析:**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
          ■現(xiàn)場實操:有效排班
          ■案例共享:多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實例

          第四節(jié):責任意識與問題分析決策
          1、何為責任?何為問題?問題與責任
          2、如何提升自己與下屬的責任意識
          3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
          4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
          5、問題解決的八步法
          6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
          7、分析問題的方法之
          ◇QC組合核心手法
          ◇PDCA手法與8D團隊
          ◇5W2H改善手法
          ◇頭腦風暴法與魚骨圖
          8、如何與相關部門及時、有效、協(xié)作解決問題
          ■案例分析:何為問題 問題與能力的關系
          ■案例分享:偉易達玩具廠成功經(jīng)驗
          ■案例分析:頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,什么時候能醫(yī)好?
          ■案例分析:上司為何不滿意你的工作?
          ■小組演練:問題分析魚骨圖
          ■游戲體驗:PDCA的循環(huán)

          第五節(jié):員工教導與培育
          1、車間主任教導能力的重要作用
          2、教導的正確理念
          3、“教”與“導”的正確理解
          4、車間主任常犯的錯誤教導方法
          5、新老員工不同的教導方法
          6、工作教導四階段法
          7、OJT教導效果評估
          8、教導中的激勵鼓勵技巧
          9、車間多技能工訓練的特點與條件
          10、班組多技能工訓練的步驟
          ■角色演練:正確教導示范與模擬
          ■角色演練:錯誤教導示范與模擬
          ■觀看錄像:錯誤的教導方式
          ■觀看錄像:多能工培訓實施步驟
          ■小組討論:員工為何不愿意做多能工
          ■游戲體驗:教導三步法

          第六節(jié):激勵員工,提升士氣
          1、員工缺乏干勁的原因
          2、激勵員工士氣的原則
          3、激勵員工應做好的4件事情
          4、激勵員工的8種方式
          5、正確運用“正激勵”與“負激勵”
          6、車間主任激勵員工的注意事項
          7、車間主任的自我激勵技巧
          ■角色演練:現(xiàn)場的激勵模式
          ■案例分享:寧愿做員工的李組長

          第七節(jié):做好下屬,輔助上司
          1、與上司處理好關系的原則
          2、如何獲得上司的好感
          3、向上司提意見的訣竅
          4、冷靜應對上司的批評
          5、向上司匯報工作正確的方式
          6、從“匯報”到“回報”
          7、從“制造問題”到“解決問題”
          8、如何處理與上司的矛盾
          9、做好下屬應該注意的八項戒律
          ■角色演練:車間主任正確的工作呈報
          ■問題研討:如何對上司說“不”?

          第八節(jié):成為有影響力的領導者
          1、何為管理,何為領導
          2、如何由管理者向領導者轉變
          3、領導者的威性從何而來
          4、領導者的三大能力修煉
          5、認識自己,了解自身局限(IQ、EQ與AQ)  
          6、領導力的四個層次
          7、員工發(fā)展的四個階段適用的領導風格
          ■案例分析:為什么當你不在時,下屬就象脫韁的“野馬”
          ■案例分析:管理人員的三大誤區(qū)
          ■小組互動:情境領導
          ■小組互動:你屬于哪類領導者

          主講老師:吳群學
          資歷: 工商管理碩士、CEO高級顧問師、MTP實戰(zhàn)管理專家、業(yè)內精細化現(xiàn)場管理實戰(zhàn)派師資、國家人力部后80&90后群體研究員、國際職業(yè)培訓師、中國第五屆職業(yè)經(jīng)理人
          實戰(zhàn)背景:曾任韓國三星JQE專案科長,中國總裁網(wǎng)副總裁等職務。擅長企業(yè)中層管理隊伍的能力提升與團隊建設。緊扣“現(xiàn)場管理+管理技能”的焦點體系!強調“管理=流程+表格”的簡單管理核心理念!7年培訓生涯,7年中高層管理實戰(zhàn)提煉,已飛過全國23個省市、培訓企業(yè)約1280家,其中五百強上市公司83家、學員突破20萬。曾獲“2006年深圳十大新銳培訓師”稱號、“2008年十大行業(yè)培訓師”稱號,2009年“全球500強華人講師(管理類)”稱號,2010年獲由南方民營經(jīng)濟研究會頒發(fā)最佳“中層管理專家”獎。
          課程特色:吳老師課程以企業(yè)需求為導向,創(chuàng)導性地把“現(xiàn)場管理+管理技能”進行有機地融合成課程體系。主講《如何塑造企業(yè)堅實中層團隊》STP系列,課程強調培訓的“三性”要求,即:培訓課程對象及內容要有針對性;培訓課程要有系統(tǒng)性;培訓課程講究的實用性。使培訓效果轉化為培訓結果!
          通過深入淺出的講解,挖掘培訓管理工作的核心價值!
          通過有效有趣的互動,傳承培訓管理工作的實用方法!
          通過實戰(zhàn)情境的演練,掌握培訓管理工作的專業(yè)技能!
          部分受訓企業(yè):★電子電器類:美的集團、長虹電器、三星電子、松下電器、東菱集團、富士康集團、雷盛集團、鳳凰光學、江蘇華光集團、偉易達集團、華陽通用……
          ★汽車設備類:東風日產(chǎn)、奇瑞汽車、北汽福田、東風悅達.起亞、艾帕克汽車配件、普利斯通輪胎、上海航天機電、山東法因數(shù)控、小松山推工程、山東核電、山東臨工工程機械、湖南中聯(lián)重科、汕頭超聲儀器、大島神田刺繡……
          ★化工醫(yī)藥類:金新化工(尿素化肥)、華潤涂料、中迅集團、湖南智成化工、安徽曙光化工集團、新華印刷、郴州鉆石鎢、金川集團、安晟達化工、上海現(xiàn)代(哈森)藥業(yè)、廣州明林藥業(yè)、安徽國禎集團……
          ★食品家居類:伊利集團、新中源集團、蒙娜麗莎陶瓷、歐派家居、青島啤酒、青島亞是加食品、加藤吉食品、威海威東日食品、深圳銘基食品……
          ★線路板類:惠亞集團、紅板線路板、美維電路板、金百澤電路、達進(集團)、思邁爾達線路板、華祥電路、建和電路板、耀德電路板、珠海方正多層、匯和電路……
          ★電力銀行類:天津電力、銅仁電力、都勻電力、大方電廠、南潯電力、華能沾化廠、華電永安發(fā)電公司、國華徐州發(fā)電廠……

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