SPC統(tǒng)計過程控制原理和應(yīng)用
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【課程簡介】
本課程結(jié)合講課人20年SPC實踐經(jīng)驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實際案例加以補充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓(xùn)通過程理論與實踐相結(jié)合作為基點，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進的有效性。SPC應(yīng)用實戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進. 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè).
【授課時間】
高級班：3天（包含第1至12章節(jié)全部內(nèi)容）
中級班：2天（包含第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10章共十個單元）
初級班：1天（包含第1、3、4、6、7、8、9章共七個單元）
※說明：客戶可以依照自身特定需求選擇課程內(nèi)容和天數(shù)，實現(xiàn)課程量身定做。
【課程目標(biāo)】
通過本課程，可以使學(xué)員
-- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項目的應(yīng)用
-- 學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法
-- 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略
-- 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
-- 掌握改進過程能力的方法和工具
-- 能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。
【課程內(nèi)容】
一、統(tǒng)計過程控制概述
•持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
•統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
•SPC基本概念
•過程控制原理
•SPC的工具——控制圖
•SPC的目標(biāo)
•SPC的應(yīng)用及收益
二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
•現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點
•概率與隨機現(xiàn)象
•計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
•總體與樣本
•統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
•正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
•用正態(tài)分布展示和評價過程
•過程的位置和分布（離散度）
•中心極限定理
•3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
•六西格瑪（6σ）定義
•PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識
•變異與波動
•質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E
•特殊原因和共同原因
•統(tǒng)計控制狀態(tài)
•局部問題和系統(tǒng)改進
•波動、過程控制和過程能力
四、控制圖原理
•控制圖樣式
•兩類錯誤
•休哈特“3σ原則”
•分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
•常規(guī)控制圖的分類
•統(tǒng)計過程控制原則
•控制圖8條判異準(zhǔn)則
•如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
•為什么要收集數(shù)據(jù)
•數(shù)據(jù)收集計劃
•如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
•控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
•采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
•修哈特的“合理子組原則”
•數(shù)據(jù)的分層問題
•控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
•直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計量型控制圖
•Xbar-R圖（均值-極差）
•Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
•中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）
•X－MR 圖（單值-移動極差）
七、計數(shù)型控制圖
•P 圖（不合格品率）
•np圖（不合格品數(shù)）
•c 圖（缺陷數(shù)）
•u 圖（單位缺陷數(shù)）
八、過程能力研究
•過程能力研究的目的
•過程能力研究的步驟
•過程能力的概念
•過程能力指數(shù)CP和CPK
•過程績效指數(shù)PP和PPK
•過程不合格品率的計算
九 控制圖使用及策略
•控制圖運用流程
•控制圖界限的確定與發(fā)布
•控制圖的記錄
•對異常點的處置
•不要混淆控制界限和規(guī)格界限
•過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
•控制界限的重新計算問題
•用控制圖確認(rèn)改善效果
十、短期小批量控制圖
•短期、小批量生產(chǎn)特點
•Z-MR控制圖 （計量型控制圖）
•穩(wěn)定計數(shù)控制圖（計數(shù)型控制圖）
•通用控制圖
十一、控制圖應(yīng)用擴展
•SPC大有可為
•紅珠實驗與漏斗實驗
•控制圖在人力資源管理的運用
•控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運用
十二、MINITAB應(yīng)用
•Minitab界面及操作
•控制圖執(zhí)行路徑
•控制圖數(shù)據(jù)輸入
•控制圖生成方法
•過程能力分析
•用Z圖確認(rèn)改善效果
•控制圖打印制作