質(zhì)量管理發(fā)展史
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（一）工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理
雖然人類歷史的長河中，最原始的質(zhì)量管理方式已很難尋覓，但我們可以確信人類自古以來一直就面臨著各種質(zhì)量問題。古代的食物采集者必須了解哪些果類是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的獵人必須了解哪些樹是制造弓箭最好的木材。這樣，人們在實踐中獲得的質(zhì)量知識一代一代地流傳下去。
人類社會的核心從家庭發(fā)展為村莊、部落，產(chǎn)生了分工，出現(xiàn)了集市。在集市上，人們相互交換產(chǎn)品（主要是天然產(chǎn)品或天然材料的制成品），產(chǎn)品制造者直接面對顧客，產(chǎn)品的質(zhì)量由人的感官來確定。
隨著社會的發(fā)展，村莊逐漸擴展為商品交換，新的行業(yè)——商業(yè)出現(xiàn)了。買賣雙方不現(xiàn)直接接觸了，而是通過商人來進行交換和交易。在村莊集市上通行的確認質(zhì)量的方法便行不通了，于是就產(chǎn)生了質(zhì)量擔保，從口頭形式的質(zhì)量擔保逐漸演變?yōu)橘|(zhì)量擔保書。商業(yè)的發(fā)展，要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠商和經(jīng)銷商之間能夠有效地溝通，新的發(fā)明又產(chǎn)生了，這就是質(zhì)量規(guī)范即產(chǎn)品規(guī)格。這樣，有關(guān)質(zhì)量的信息能夠在買賣雙方這間直接溝通，無論距離多么遙遠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜。緊接著，簡易的質(zhì)量檢驗方法和測量手段也相繼產(chǎn)生，這就是在手工業(yè)時期的原始質(zhì)量管理。由于這時期的質(zhì)量主要靠手工操作者本人依據(jù)自己的手藝和經(jīng)驗來把關(guān)，因而又被稱為“操作者的質(zhì)量管理”。18世紀中葉，歐洲爆發(fā)了工業(yè)革命，其產(chǎn)物就是“工廠”。由于工廠具有手工業(yè)者和小作坊無可比擬的優(yōu)勢，導(dǎo)致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進行的大批量生產(chǎn)，帶來了許多新的技術(shù)問題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等，這些問題的提出和解決，催促著質(zhì)量管理科學(xué)的誕生。因此，質(zhì)量管理作為一門科學(xué)，是在20世紀的事情。
（二）工業(yè)化時代的質(zhì)量管理 20世紀，人類跨入了以“加工機械化、經(jīng)營規(guī)模化、資本壟斷化”為特征的工業(yè)化時代。在過去的整整一個世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段：
1、質(zhì)量檢驗階段
20世紀初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。質(zhì)量檢驗所使用的手段是各種的檢測設(shè)備和儀表，方式是嚴格把關(guān)，進行百分之百的檢驗。其間，美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的“科學(xué)管理運動”。“科學(xué)管理”提出了在人員中進行科學(xué)分工的要求，并將計劃職能與執(zhí)行職能分開，中間在加一個檢驗環(huán)節(jié)，以便監(jiān)督、檢查對計劃、設(shè)計、產(chǎn)品標準等項目的貫徹執(zhí)行。這就是說，計劃設(shè)計、生產(chǎn)操作、檢查監(jiān)督各有專人負責，從而產(chǎn)生了一支專職檢查隊伍，構(gòu)成了一個專職的檢查部門，這樣，質(zhì)量檢驗機構(gòu)就被獨立出來了。起初，人們非常強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”。
后來，這一職能又由工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質(zhì)量檢驗。稱為“檢驗員的質(zhì)量管理”。
質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統(tǒng)計學(xué)家和質(zhì)量管理專家就注意到質(zhì)量檢驗的問題，嘗試運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的原理來解決，使質(zhì)量檢驗既經(jīng)濟又準確，1924年，美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，并成功地創(chuàng)造了“控制圖”，把數(shù)理統(tǒng)計方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進到新階段。
2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。
第一次世界大戰(zhàn)后期，為了在短時期內(nèi)解決美國300萬參戰(zhàn)士兵的軍裝規(guī)格是服從正態(tài)分布的。因此他建議將軍裝按十種規(guī)格的不同尺寸加工不同的數(shù)量。美國國防部采納了他的建議，結(jié)果，制成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。
后來他又將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。他認為質(zhì)量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時就進行分析改進，從而預(yù)防廢品的產(chǎn)生。控制圖就是運用數(shù)理統(tǒng)計原理進行這種預(yù)防的工具。因此，控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗轉(zhuǎn)入檢驗加預(yù)防的標志，也是形成一門獨立學(xué)科的開始。第一本正式出版的質(zhì)量管理科學(xué)專著就是1931年休哈特的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟控制》。
在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的同事在1929年發(fā)表了《抽樣檢查方法》。他們都是最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理的，為質(zhì)量管理科學(xué)做出了貢獻。然而，休哈特等人的創(chuàng)見，除了他們所在的貝爾系統(tǒng)以外，只有少數(shù)美國企業(yè)開始采用。特別是由于資本主義的工業(yè)生產(chǎn)受到了二十年代開始的經(jīng)濟危機的嚴重影響，先進的質(zhì)量管理思想和方法沒有能夠廣泛推廣。第二次世界大戰(zhàn)開始以后，統(tǒng)計質(zhì)量管理才得到了廣泛應(yīng)用。這是由于戰(zhàn)爭的需要，美國軍工生產(chǎn)急劇發(fā)展，盡管大量增加的檢驗人員，產(chǎn)品積壓待檢的情況日趨嚴重，有時又不得不進行無科學(xué)根據(jù)的檢查，結(jié)果不僅廢品損失驚人，而且在戰(zhàn)場上經(jīng)常發(fā)生武器彈藥的質(zhì)量事故，比如炮彈炸膛事件等等，對士氣產(chǎn)生極壞的影響。在這種情況下，美國軍政部門隨即組織一批專家和工程技術(shù)人員，于1941~1942年間先后制訂并公布了Z1.1《質(zhì)量管理指南》、Z1.2《數(shù)據(jù)分析用控制圖》、Z1.3《生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理控制圖法》，強制生產(chǎn)武器彈藥的廠商推行，并收到了顯著效果。從此，統(tǒng)計質(zhì)量管理的方法才得到很多廠商的應(yīng)用，統(tǒng)計質(zhì)量管理的效果也得到了廣泛的承認。
第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，美國許多企業(yè)擴大了生產(chǎn)規(guī)模，除原來生產(chǎn)軍火的工廠繼續(xù)推行質(zhì)量管理的條件方法以外，許多民用工業(yè)也紛紛采用這一方法，美國以外的許多國家，如加拿大、法國、德國、意大利、墨西哥、日本也都陸續(xù)推行了統(tǒng)計質(zhì)量管理，并取得了成效。但是，統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事”。使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。同時，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個部門和廣大員工的積極性，制約了它的推廣和運用。這些問題的解決，又把質(zhì)量管理推進到一個新的階段。
3、全面質(zhì)量管理階段
五十年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，出現(xiàn)了很我新情況。主要有以下幾個方面：
科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量要求越來越高。五十年代以來，火箭、宇宙飛船、人造衛(wèi)星等大型、精密、復(fù)雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟性等要求越來越高，質(zhì)量問題就更為突出。要求人們運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。
六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)論”，主張改善人際關(guān)系，調(diào)動人的積極性，突出“重視人的因素”，注意人在管理中的作用。
隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責任”和“質(zhì)量保證”問題，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。
由于上述情況的出現(xiàn)，顯然僅僅領(lǐng)帶質(zhì)量檢驗和運用統(tǒng)計方法已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使“全面質(zhì)量管理”的理論逐步形成。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆。1961年，他發(fā)表了一本著作《全面質(zhì)量管理》。該書強調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責任，他提出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動構(gòu)成為一體的有效體系”。
六十年代以來，菲根保姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各車所接受，在運用時各有所長，在日本叫全公司的質(zhì)量管理（CWQC）。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC）以來，在實踐上、理論上都有所發(fā)展，也有待于進一步探索、總結(jié)、提高。
綜上所述，隨著生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學(xué)性，更趨實用性。各國在運用“質(zhì)量管理”理論時，都各有所長。隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質(zhì)量的觀點也不一樣，這往往會形成國際貿(mào)易的障礙或鴻溝。需要在質(zhì)量上有共同的語言和共同的準則。
（三）質(zhì)量管理的國際化
隨著國際貿(mào)易的迅速擴大，產(chǎn)品和資本的流動日趨國際化，相伴而產(chǎn)生的是國際產(chǎn)品質(zhì)量保證和產(chǎn)品責任問題。1973年在海牙國際司法會議上通過了《關(guān)于產(chǎn)品責任適用法律公約》，之后，歐洲理事會在丹麥斯特拉斯堡締結(jié)了《半于造成人身傷害與死亡的產(chǎn)品責任歐洲公約》，同時，旨在消除非關(guān)稅壁壘，經(jīng)締約國談判通過的《技術(shù)標準守則》對商品質(zhì)量檢測合格評定、技術(shù)法規(guī)等方面作了詳盡的規(guī)定。由于許多國家和地方性組織相繼發(fā)布了一系列質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，制訂質(zhì)量管理國際標準已成為一項迫切的需要。為此，經(jīng)理事會成員國多年醞釀，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨建立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），負責制訂質(zhì)量管理的國際標準。1987年3月正式發(fā)布ISO9000~9004質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。該標準總結(jié)了各先進國家的管理經(jīng)驗，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關(guān)注，并予以貫徹，適應(yīng)了國際貿(mào)易發(fā)展需要，滿足了質(zhì)量方面對國際標準化的需求。
質(zhì)量管理百年歷程
工業(yè)革命前產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制
1875年泰勒制誕生——科學(xué)管理的開端
最初的質(zhì)量管理——檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。
1925年休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論——應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。
1930年道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。
1940年代美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；
美國軍方資供應(yīng)商在軍需物中推進統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用；
美國軍方制定了戰(zhàn)時標準Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的質(zhì)量管理標準。三個標準以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎(chǔ)。
1950年代戴明提出質(zhì)量改進的觀點——在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計學(xué)的方法進行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；強調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。
開始開發(fā)提高可靠性的專門方法——可靠性工程開始形成
1958年美國軍方制定了MIL-Q-8958A等系列軍用質(zhì)量管理標準——在MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。
1960年代初朱蘭、費根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念——他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的要求，只注意個別部門的活動是不夠的，需要對覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動策劃。
戴明、朱蘭、費根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計技術(shù)，特別是“因果圖”、“流程圖”、“直方圖”、“檢查單”、“散點圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法，被普遍用于質(zhì)量改進。
1960年代中北大西洋公約組織（NATO）制定了AQAP質(zhì)量管理系列標準——AQAP標準以MIL-Q-9858A等質(zhì)量管理標準為藍本。所不同的是，AQAP引入了設(shè)計質(zhì)量控制的要求。
1970年代TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國際市場。因此促進了日本經(jīng)濟的極大發(fā)展。日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。
日本質(zhì)量管理學(xué)家對質(zhì)量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻。
這一時期產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家。
這一時期產(chǎn)生的管理方法和技術(shù)包括：
JIT—準時化生產(chǎn)
Kanben—看板生產(chǎn)
Kaizen—質(zhì)量改進
QFD—質(zhì)量功能展開
田口方法
新七種工具
由于田口博士的努力和貢獻，質(zhì)量工程學(xué)開始形成并得到巨大發(fā)展。
1979年英國制定了國家質(zhì)量管理標準BS5750——將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場環(huán)境。這標志著質(zhì)量保證標準不僅對軍用物資裝備的生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。
1980年代菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“質(zhì)量是免費的”。突破了傳統(tǒng)上認為高質(zhì)量是以低成本為代價的觀念。他提出高質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟回報。
質(zhì)量運動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設(shè)立了國家質(zhì)量管理獎，以激勵企業(yè)通過質(zhì)量管理提高生產(chǎn)力和競爭力。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機關(guān)和學(xué)校。許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)開始關(guān)注質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進入企業(yè)。
1987年ISO9000系列國際質(zhì)量管理標準問世——質(zhì)量管理和質(zhì)量保證對全世界1987年版的ISO9000標準很大程度上基于BS5750。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。
1994年ISO9000系列標準改版——新的ISO9000標準更加完善，為世界絕大多數(shù)國家所采用。第三方質(zhì)量認證普遍開展，有力地促進了質(zhì)量管理的普及和管理水平的提高。
朱蘭博士提出：“即將到來的世紀是質(zhì)量的世紀”
1990年代末全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競爭能力。
在圍繞提高質(zhì)量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包括：并行工程（CE）、企業(yè)流程再造（BPR）等。