6σ質(zhì)量管理辦法
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六西格瑪質(zhì)量管理辦法策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理辦法。由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。
六西格瑪質(zhì)量管理辦法的起源及概述
六西格瑪質(zhì)量管理辦法策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理辦法。由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。
希臘字母σ（音SIGMA，大寫為Σ）是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位，表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。六西格瑪（SIX SIGMA）質(zhì)量水平表示在生產(chǎn)或服務(wù)過程中有百萬次出現(xiàn)缺陷的機(jī)會僅出現(xiàn)3.4個缺陷，即達(dá)到99.9997%合格率。實(shí)行六西格瑪質(zhì)量計劃要求管理層全面介入，并由經(jīng)過特殊培訓(xùn)的內(nèi)部六西格瑪質(zhì)量計劃的專職人員以及項目負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)減少偏差，提高過程能力的短期目標(biāo)和達(dá)到六西格瑪?shù)氖澜缫涣魉降拈L期目標(biāo)。
六西格瑪質(zhì)量管理辦法的實(shí)施
為了達(dá)到6σ，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)，最終達(dá)到6σ。現(xiàn)己形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進(jìn)、控制。
★界定：確定需要改進(jìn)的目標(biāo)及其進(jìn)度，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)，中層營運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并繪制出流程。
★測量：以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質(zhì)量水平。
★分析：利用統(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進(jìn)行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個關(guān)鍵因素。
★改進(jìn)：運(yùn)用
項目管理和其他笄管理工具，針對關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。
★控制：監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果，以期整個流程充分發(fā)揮功效。
六西格瑪質(zhì)量管理辦法的特征
作為持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)方法，6σ質(zhì)量管理辦法 具有如下特征：
（一）6σ質(zhì)量管理辦法對顧客需求的高度關(guān)注
6σ質(zhì)量管理thldl.org.cn辦法以更為廣泛的視角，關(guān)注影響顧客滿意的所有方面。6σ質(zhì)量管理辦法 的績效評估首先就是從顧客開始的，其改進(jìn)的程度用對顧客滿意度和價值的影響來衡量。6σ質(zhì)量代表了極高的對顧客要求的符合性和極低的缺陷率。它把顧客的期望作為目標(biāo)，并且不斷超越這種期望。企業(yè)從3σ開始，然后是4σ、5σ，最終達(dá)到6σ。
（二）6σ質(zhì)量管理辦法高度依賴統(tǒng)計數(shù)據(jù)
統(tǒng)計數(shù)據(jù)是實(shí)施6σ質(zhì)量管理辦法 的重要工具，以數(shù)字來說明一切，所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都量化為具體的數(shù)據(jù)，成果一目了然。決策者及經(jīng)理人可以從各種統(tǒng)計報表中找出問題在哪里，真實(shí)掌握產(chǎn)品不合格情況和顧客抱怨情況等，而改善的成果，如成本節(jié)約、利潤增加等，也都以統(tǒng)計資料與財務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)。
（三）6σ質(zhì)量管理辦法重視改善業(yè)務(wù)流程
傳統(tǒng)的質(zhì)量管理辦法和理論往往側(cè)重結(jié)果，通過在生產(chǎn)的終端加強(qiáng)檢驗以及開展售后服務(wù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。然而，生產(chǎn)過程中已產(chǎn)生的廢品對企業(yè)來說卻已經(jīng)造成損失，售后維修需要花費(fèi)企業(yè)額外的成本支出。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見慣，人們逐漸喪失了主動改進(jìn)的意識。
6σ質(zhì)量管理辦法 將重點(diǎn)放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認(rèn)為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而不是通過嚴(yán)格地對最終產(chǎn)品的檢驗來實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)應(yīng)該把資源放在認(rèn)識、改善和控制原因上而不是放在質(zhì)量檢查、售后服務(wù)等活動上。質(zhì)量不是企業(yè)內(nèi)某個部門和某個人的事情，而是每個部門及每個人的工作，追求完美成為企業(yè)中每一個成員的行為。6σ質(zhì)量管理辦法 有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭髽I(yè)推廣實(shí)施流程優(yōu)化工作，識別并排除那些不能給顧客帶來價值的成本浪費(fèi)，消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營循環(huán)周期。
（四）6σ質(zhì)量管理辦法積極開展主動改進(jìn)型管理
掌握了6σ質(zhì)量管理辦法thldl.org.cn，就好像找到了一個重新觀察企業(yè)的放大鏡。人們驚訝地發(fā)現(xiàn)，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的各個角落。這使管理者和員工感到不安。要想變被動為主動，努力為企業(yè)做點(diǎn)什么。員工會不斷地問自己：現(xiàn)在到達(dá)了幾個σ？問題出在哪里？能做到什么程度？通過努力提高了嗎？這樣，企業(yè)就始終處于一種不斷改進(jìn)的過程中。
（五）6σ質(zhì)量管理辦法倡導(dǎo)無界限合作、勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)文化
6σ質(zhì)量管理辦法 擴(kuò)展了合作的機(jī)會，當(dāng)人們確實(shí)認(rèn)識到流程改進(jìn)對于提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要性時，就會意識到在工作流程中各個部門、各個環(huán)節(jié)的相互依賴性，加強(qiáng)部門之間、上下環(huán)節(jié)之間的合作和配合。由于6σ質(zhì)量管理辦法 所追求的品質(zhì)改進(jìn)是一個永無終止的過程，而這種持續(xù)的改進(jìn)必須以員工素質(zhì)的不斷提高為條件，因此，有助于形成勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)氛圍。事實(shí)上，導(dǎo)入6σ質(zhì)量管理辦法 的過程，本身就是一個不斷培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的過程，通過組建推行6σ質(zhì)量管理辦法 的骨干隊伍，對全員進(jìn)行分層次的培訓(xùn)，使大家都了解和掌握6σ質(zhì)量管理辦法 的要點(diǎn)，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，在實(shí)踐中不斷進(jìn)取。
六西格瑪6σ質(zhì)量管理辦法的優(yōu)勢
實(shí)施6σ質(zhì)量管理辦法 的好處是顯而易見的，概括而言，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（一）6σ質(zhì)量管理辦法能夠提升企業(yè)管理的能力
6σ質(zhì)量管理辦法 以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動器。過去，企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認(rèn)識更多停留在口頭上和書面上，而6σ把這一切都轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動。6σ質(zhì)量管理辦法 法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語。
正如韋爾奇在通用電氣公司2000年年報中所指出的：“6σ質(zhì)量管理辦法 所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程，降低了材料成本。6σ質(zhì)量管理辦法 的實(shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。”
6σ質(zhì)量管理辦法 給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當(dāng)時看上去幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。20世紀(jì)80年代早期公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5年改進(jìn)10倍，實(shí)施6σ質(zhì)量管理辦法 后改為每2年改進(jìn)10倍，創(chuàng)造了4年改進(jìn)100倍的奇跡。
對國外成功經(jīng)驗的統(tǒng)計顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6σ革新，每年可提高一個σ水平，直到達(dá)到4.7σ，無需大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到4.8σ以后，再提高。水平需要對過程重新設(shè)計，資本投入增加，但此時產(chǎn)品、服務(wù)的競爭力提高，市場占有率也相應(yīng)提高。
（二）6σ質(zhì)量管理辦法能夠節(jié)約企業(yè)運(yùn)營成本
對于企業(yè)而言，所有的不良晶要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現(xiàn)場需要維修、調(diào)換，這些都需要花費(fèi)企業(yè)成本。美國的統(tǒng)計資料表明，一個執(zhí)行3σ管理標(biāo)準(zhǔn)的公司直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的10％～15％。從實(shí)施6σ質(zhì)量管理辦法 的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實(shí)施6σ質(zhì)量管理辦法 節(jié)省下來的成本累計已達(dá)140億美元。6σ質(zhì)量管理辦法 的實(shí)施，使霍尼韋爾公司1999年一年就節(jié)約成本6億美元。
（三）6σ質(zhì)量管理辦法能夠增加顧客價值
實(shí)施6σ質(zhì)量管理辦法 可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實(shí)現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用6σ質(zhì)量管理辦法 原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。
通用電氣的醫(yī)療設(shè)備部門在導(dǎo)入6σ質(zhì)量管理辦法 之后創(chuàng)造了一種新的技術(shù)，帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命。以往病人需要3分鐘做一次全身檢查，現(xiàn)在卻只需要1分鐘了。醫(yī)院也因此而提高了設(shè)備的利用率，降低了檢查成本。這樣，出現(xiàn)了令公司、醫(yī)院、病人三方面都滿意的結(jié)果。
（四）6σ質(zhì)量管理辦法能夠改進(jìn)服務(wù)水平
由于6σ質(zhì)量管理辦法 不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以用來改善服務(wù)流程，因此，對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。
通用電氣照明部門的一個6σ質(zhì)量管理辦法 小組成功地改善了同其最
大客戶沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P(guān)系，使得票據(jù)錯誤和雙方爭執(zhí)減少了98％，既加快了支付速度，又融洽了雙方互利互惠的合作關(guān)系。
（五）6σ質(zhì)量管理辦法能夠形成積極向上的企業(yè)文化
在傳統(tǒng)管理方式下，人們經(jīng)常感到不知所措，不知道自己的目標(biāo)，工作處于一種被動狀態(tài)。通過實(shí)施6σ質(zhì)量管理辦法 ，每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。員工十分重視質(zhì)量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓(xùn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強(qiáng)大的管理支持下，員工能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ鳎瑴p少并消除工作中消防救火式的活動。