供應商管理：如何認證及選擇供應商
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1.認證準備
(1)熟悉需要認證的零部件項目。認證人員首先應熟悉認證項目，包括所涉及專業(yè)知識范圍、認證難度、目前國內(nèi)外的供應商狀況等。
(2)價格預算。作為認證人員，首先應該熟知零部件項目的成本價格，這可通過對零部件項目進行價格核算得到，也可通過市場調查、行
業(yè)比較得到。
(3)研究項目質量需求標準。認證人員應熟悉掌握對零部件項目的質量要求，同時應具備采購經(jīng)驗，以便對質量標準透徹了解。
(4)了解項目的需求量。這是認證輸入?yún)?shù)之一，目的是在選擇等同供應容量的供應商時作參考。
(5)準備好零部件認證所需的資料。如認證說明書，并附有圖樣、技術規(guī)范、檢查標準等。
2.初選供應商
(1)確定社會供應群體范圍。從社會供應群體中劃定參與本零部件項目供應的供應商。
(2)研究供應商提供的資料，并向相關供應群體發(fā)調查問卷。
(3)實地考察供應商。
(4)與供應商進行談判。
(5)發(fā)放認證說明書。認證說明書包括圖樣、技術規(guī)范、檢驗指導書。
(6)供應商提供改善報告。意向供應商接到認證說明書及相關資料后，根據(jù)自己的情況擬制《供應報告》，主要內(nèi)容為：供應價格、品質報告、可供數(shù)量、售后服務情況等。
(7)供應商參與競標。
(8)選定三個以上初選供應商。
試制認證：
(1)簽訂試制合同。與初選供應商簽訂試制合同，目的是使初選供應商在規(guī)定的時期內(nèi)提供符合要求的樣品。
(2)向初選供應商提供零部件項目的試制資料。
(3)供應商準備零部件樣品。零部件樣品的準備周期由雙方進行協(xié)商，一般時間不會太長。
(4)過程協(xié)調監(jiān)控。有時認證人員有必要對供應商的樣品準備進行監(jiān)控、協(xié)調，遇到突發(fā)事件應及時提出對策。
(5)調整技術方案。可能需要在企業(yè)與供應商之間進行技術方案的調整，設計人員提供的設計方案在實際加工過程中需要調整的情況是常見的。認證人員不能因此判定供應商的能力問題，有時經(jīng)過調整后，設計方案會更加完善。
(6)供應商提供樣品。零部件供應商把準備好的樣品送到認證部門。
(7)樣品評估。認證人員對零部件樣品進行綜合評估的過程。
(8)確定本零部件項目樣品供應商（三家以上）。
中試認證：
(1)簽訂中試合同。與零部件樣品供應商簽訂中試合同，使零部件供應商在規(guī)定的時期內(nèi)提供符合要求的小批件。
(2)向樣品供應商提供項目中試資料。項目中試資料是經(jīng)過試制期間修改過的技術資料，如經(jīng)過修改的機械圖樣、零部件參數(shù)等。
(3)供應商準備小批件。一般來說，零部件小批件的準備周期應比樣品周期短，因為供應商經(jīng)過試制過程之后，在技術、生產(chǎn)工藝、設備、原材料等方面都有一些積累和經(jīng)驗。
(4)過程協(xié)調監(jiān)控。中試過程仍需要跟蹤，認證人員應該和供應商一起研究如何提高質量并且降低成本的方法，并具有批量生產(chǎn)的可能性。
(5)調整技術方案。有時需要經(jīng)過若干次的試驗之后，對零部件的技術方案進行調整，方能取得更佳的性價比。
(6)供應商提供小批件。供應商把準備好的零部件小批件送交到生產(chǎn)或認證部門，甚至可能需要送到生產(chǎn)組裝現(xiàn)場。
(7)中試評估。由認證人員組織，對零部件小批件進行綜合評估。
(8)確定本零部件項目中試供應商（三家以上）。
批量認證：
(1)簽訂批量合同。與中試供應商簽訂批量合同，使中試供應商在規(guī)定的時期內(nèi)提供符合批量認證要求的批量件。
(2)向中試供應商提供項目批量生產(chǎn)資料。項目批量生產(chǎn)資料是經(jīng)過中試期間修改過的技術資料。
(3)供應商準備批量件。零部件供應商準備批量件所需要的時間，這和供應商的生產(chǎn)自動化水平的高低有很大的關系。
(4)過程協(xié)調監(jiān)控。認證人員對批量生產(chǎn)的過程進行監(jiān)控、協(xié)調，以應對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的異常情況。
(5)調整技術方案。必要時可以根據(jù)供應商的意見，修改批量生產(chǎn)零部件中的技術方案。
(6)供應商提供批量件。供應商把零部件批量送到需求方的生產(chǎn)部門，有時直接送到需求方的生產(chǎn)組裝現(xiàn)場。
(7)批量評估。由認證人員組織，對零部件批量按照相應標準進行綜合評估。
(8)確定本零部件項目批量供應商（三家以上）。
認證供應評估：
(1)制訂供應評估計劃。零部件的供應評估計劃包括：零部件名稱、負責團隊、負責人、供應商、評估重點、措施、頻度、要求。
(2)采購部門績效評估。包括計劃、認證、訂單。
(3)采購角色績效評估。即對計劃人員、認證人員、訂單人員的績效進行評估。
(4)供應商績效評估。供應商績效評估包括零部件質量、成本、供應、服務性。
(5)調整采購環(huán)境。基于以上的認證結果，建立新的零部件供應計劃；拓展零部件供應商群體；確定供應環(huán)境戰(zhàn)略伙伴。以往一些績效差的零部件供應商可能將被剔除出去。