質(zhì)量管理工具：FRACAS的工作程序和要求
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一、故障報告
(1)故障報告的范圍
軍工產(chǎn)品在研制過程中發(fā)生的所有故障和重大質(zhì)量問題等(以下簡稱為故障)都應(yīng)及時記錄，并填寫故障報告表。
(2)故障報告的內(nèi)容
故障報告的內(nèi)容應(yīng)能完整、真實(shí)地反映故障發(fā)生時的一切情況，一般包括：
a．產(chǎn)品發(fā)生故障的時間、地點(diǎn)及何種試驗(yàn)；
b．發(fā)生故障時產(chǎn)品所處的工作狀態(tài)及環(huán)境條件等；
c．故障產(chǎn)品的詳細(xì)描述；
d．故障現(xiàn)象和特征的詳細(xì)描述；
e．故障的觀測者及觀測故障時的環(huán)境條件
(3)故障報告的要求
故障報告一般應(yīng)滿足如下要求：
a．各產(chǎn)品研制單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，制定統(tǒng)一的故障報告的表格，以便對故障報告進(jìn)行傳遞、統(tǒng)計處理和儲存(推薦使用G．IB841—90所列各表)；
b．產(chǎn)品的故障報告應(yīng)按不同的層次(如總體、系統(tǒng)、設(shè)備、部組件等)和故障的嚴(yán)重等級規(guī)定故障報告應(yīng)報告到哪一級；
c．故障報告應(yīng)規(guī)定報告的時限，如重大故障應(yīng)在多少小時內(nèi)報到最高管理級，一般故障應(yīng)在多少小時內(nèi)報告到規(guī)定的管理級等；
d．供方在產(chǎn)品研制過程中出現(xiàn)的一般故障由各單位自行處理，但應(yīng)經(jīng)常與總體單位保持聯(lián)系，通報故障的處理情況。
(4)故障的核實(shí)
有關(guān)職能部門接到故障報告后，應(yīng)根據(jù)故障等級和故障報告的詳細(xì)程度，對故障情況進(jìn)行調(diào)查，對故障報告的準(zhǔn)確性進(jìn)行核實(shí)。一般應(yīng)做以下工作：
a．重新證實(shí)初次觀測故障的真實(shí)性，進(jìn)一步錄取故障信息；
b．查找故障的部位，一直到最低一級可更換的故障件；
c．用相同合格件更換、代替故障件后，重新進(jìn)行測試和試驗(yàn)，以確定故障是否被糾正；
d．對更換下來的故障件進(jìn)行測試，以核實(shí)該可疑故障件是否確有故障，初步確定故障的范圍；
e．對于不可重復(fù)試驗(yàn)的故障件，可以通過對故障影響和后果(如泄露、斷裂、損壞等)的詳細(xì)觀察來證實(shí)。
二、故障分析
故障分析是由故障現(xiàn)象、后果去查明故障的原因和故障機(jī)理的過程，追查故障原因，應(yīng)一直查出根本原因，并能構(gòu)造出反映故障因果邏輯關(guān)系的故障鏈，確定造成故障的責(zé)任方。對于特別重大故障應(yīng)成立故障分析工作組，負(fù)責(zé)故障的調(diào)查、分析工作，給出分析結(jié)論，完成故障分析報告，提出改進(jìn)措施的建議。故障分析工作組組長一般由與該故障無直接責(zé)任關(guān)系的專家擔(dān)任；故障分析工作組成員應(yīng)由各方面、各專業(yè)的代表組成。
(1)故障分析的步驟
對故障進(jìn)行分析的一般步驟為：
a．分析有關(guān)產(chǎn)品及其故障的資料(如產(chǎn)品的設(shè)計資料、試驗(yàn)程序、
FMEA報告、故障報告等)；
b．分析故障產(chǎn)品的全部工作歷史和故障歷史；
c．分析可能導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生故障的外部因素(如試驗(yàn)測試設(shè)備、測試方法、操作環(huán)境及人為因素等)；
d．對故障件進(jìn)行檢查或測試；
e．提出故障原因和故障機(jī)理的假設(shè)，并用試驗(yàn)或理論分析的方法進(jìn)行驗(yàn)證；
f.根據(jù)試驗(yàn)或理論分析的結(jié)果，給出故障分析結(jié)論，完成故障分析報告；
g．提出糾正措施建議；
h．整理各種資料、工作記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)，編成檔案及時歸檔。
(2)故障分析的方法
對報告的故障進(jìn)行徹底的分析，以確定故障的根本原因。故障分析的方法一般分為以下3種：
a．工程分析
根據(jù)工程原理和工程經(jīng)驗(yàn)，對故障產(chǎn)生的原因和機(jī)理進(jìn)行分析，可以通過理論分析計算、故障模擬試驗(yàn)或?qū)收霞M(jìn)行分解等方法。應(yīng)充分利用FMECA分析結(jié)果提供的信息，運(yùn)用故障樹分析方法來幫助查明故障模式和原因之間的邏輯關(guān)系。
b．失效機(jī)理分析
利用觀察、測試、理化分析、解剖、X光檢查、電子掃描顯微鏡觀測等方法，去研究物質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝過程可能產(chǎn)生的缺陷，分析導(dǎo)致這種缺陷的機(jī)理和過程。該方法主要適用于元器件、零部件和材料等硬件。
c．統(tǒng)計分析
通過對故障產(chǎn)品累計工作時間、次數(shù)和出故障次數(shù)，對該故障模式在類似產(chǎn)品出現(xiàn)的次數(shù)加以系統(tǒng)的整理，以估計該故障模式的性質(zhì)和出現(xiàn)的概率。
(3)對故障分析的要求
無論采用上述哪一種故障分析方法，其分析的結(jié)果都應(yīng)能判明以下問題：
a．該故障是相關(guān)故障，還是非相關(guān)故障?以便估計產(chǎn)品在未來使用環(huán)境中是否會發(fā)生類似的故障；
b．該故障是責(zé)任故障還是非責(zé)任故障?以便在估計產(chǎn)品
可靠性時考慮是否記入該故障，同時也利于分清故障產(chǎn)品是故障源還是受害者；
c．確定引起故障的責(zé)任方面，如是設(shè)計、制造的原因，還是元器件、原材料、外購件的缺陷；是設(shè)備的問題還是人為操作的錯誤，或是其他未查明的原因等；
d．該故障是初次發(fā)現(xiàn)，還是類似產(chǎn)品中早已出現(xiàn)過的故障；
e．該故障是需要糾正的系統(tǒng)性問題引起的，還是偶然性問題引起的，如果是偶然性故障，它出現(xiàn)的概率是多少?是否需要糾正。
(4)故障分析報告
一般故障的分析報告可參照故障分析報告表，完成對故障的分析和擬采取糾正措施的建議。
重大故障應(yīng)由相關(guān)職能部門或故障分析工作組完成故障分析報告。
故障分析報告是對整個故障分析處理過程的總結(jié)，是確定和實(shí)施糾正措施的依據(jù)。重大故障的分析結(jié)論應(yīng)由有關(guān)方面組織評審，確認(rèn)后方可提出糾正措施的建議。
故障分析報告一般包括以下內(nèi)容：
a、對產(chǎn)品工作的歷史和對故障件的故障現(xiàn)象、特征的描述；
b．故障調(diào)查和分析過程；
C．故障原因和機(jī)理的分析、論證；
d．建議的糾正措施和需說明的問題建議等。
如故障原因一時難以查清，應(yīng)在故障分析報告中，說明理由，經(jīng)故障審查委員會主任或主管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可暫時結(jié)束故障分析工作；如已查明故障原因，但未采取糾正措施的故障，也應(yīng)編寫故障分析總結(jié)報告。報告中應(yīng)申述不采取或無法采取糾正措施的理由，經(jīng)審批后可暫時結(jié)束故障分析工作。
在產(chǎn)品定型前，對上述暫時結(jié)束的故障分析報告工作應(yīng)重新組織審查，才能最后結(jié)案。故障分析報告必須按規(guī)定的程序進(jìn)行會簽和審批。
(5)故障件的管理
對所有的故障件應(yīng)做明顯的標(biāo)識，以便于識別和控制，確保按要求進(jìn)行處置。為了便于對故障的調(diào)查和分析，在完成故障分析之后到糾正措施實(shí)施之前，應(yīng)對現(xiàn)場加以保護(hù)，對故障件要妥善保管，不應(yīng)隨意處理。故障調(diào)查和分析完成后，對于典型的、重要的故障產(chǎn)品也應(yīng)妥善管理。
三、故障糾正
對于已查明原因的故障，責(zé)任單位的有關(guān)部門應(yīng)依據(jù)對故障分析的結(jié)論制定糾正措施，防止故障的再發(fā)生。故障的糾正按以下程序進(jìn)行：
(1)糾正措施的確認(rèn)
糾正措施必須通過試驗(yàn)來驗(yàn)證其有效性。同時應(yīng)分析糾正措施實(shí)施的可行性，是否會帶來新的故障模式或附加的不可靠性。所以在對提出的重大故障或質(zhì)量問題糾正措施正式批準(zhǔn)前，應(yīng)組織有關(guān)專家和部門的代表對糾正措施進(jìn)行評審，經(jīng)故障審查委員會批準(zhǔn)后實(shí)施，以確保糾正措施的有效性、可行性，并與其它相關(guān)部分接口相協(xié)調(diào)。
(2)故障糾正措施的報告
故障單位的有關(guān)部門在進(jìn)行故障分析和制定糾正措施后，應(yīng)及時按規(guī)定的要求準(zhǔn)確、規(guī)范的填寫糾正措施實(shí)施報告表；在特殊情況下，如查不出故障原因或不能采取糾正措施，應(yīng)在表中說明原因，做為遺留問題備查；對于早期使用中發(fā)生的偶然性非重大故障或質(zhì)量問題可暫不填寫此表。
表中故障審查組織意見欄，對于重大故障或質(zhì)量問題，由該組織的故障審查委員會填寫；一般故障由該故障單位的質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人填寫，做為對故障及其糾正措施的確認(rèn)，并發(fā)給有關(guān)部門貫徹實(shí)施。
(3)糾正措施的實(shí)施
批準(zhǔn)的糾正措施反饋到設(shè)計、生產(chǎn)、試驗(yàn)過程中，要通過技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)完成相應(yīng)的文件和產(chǎn)品的更改。
對于可能出現(xiàn)相同的故障模式的類似產(chǎn)品，應(yīng)本著“舉一反三” 的原則，研究是否需要采取措施；
對于與故障有關(guān)聯(lián)的其它可疑產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行必要的分析或試驗(yàn)，證明其可靠性并未降低，壽命未受損。
故障審查委員會辦公室負(fù)責(zé)跟蹤檢查糾正措施的落實(shí)情況。
(4)糾正措施效果的驗(yàn)證
對于已采取糾正措施的故障產(chǎn)品，有關(guān)部門應(yīng)通過試驗(yàn)、試用等方法，驗(yàn)證糾正措施的有效性，如達(dá)不到預(yù)期的效果，則需進(jìn)一步分析故障的原因或采取其它的糾正措施，直到故障得到徹底解決。最后將糾正措施納入有關(guān)技術(shù)文件，并落實(shí)到所有產(chǎn)品上。
(5)管理改進(jìn)
通過分析產(chǎn)品的故障原因，還應(yīng)進(jìn)一步從管理上、質(zhì)量管理體系上等多方面人手查找需要解決的問題，以進(jìn)一步完善制度，改善體系，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的不斷提高。